设 备 资 料
设备型号：CKGB6140/1000、750
设备名称：卧式平床身数控∮车床
广东鑫泰科技集团有限公司
目 录
一、机床主要技术参数
二、机床主要功能、结构特点
三、机床主要配套件清单
四、易损备件清单
五、随机附件和技术文件清单
六、机床设╱计制造、安装调试、及验收标准
七、产品技术服务和售后服务的内容及措施
一、机床主要技术参数
机床型号
主要参数 CKGB6140/1000
床身最大回转直径 mm Φ440
拖板最大回转直径 mm Φ210
最大切削直径 mm Φ400
最大加工长度 mm 1000
最大工件长度▂ mm 750
X/Z轴↑最大行程 mm 300/750
X/Z轴快移速度 m/min 15/30
X/Z轴最小↑位移单位 mm 0.001/0.001
X/Z轴重复定位精度 mm 0.005/0.01
主轴通孔直径 mm Φ60
主轴级数 无级
主轴转速 rpm 80-3000
主电机功率(变频） KW 7.5
卡盘直径 mm 200/250
刀架工位 四
刀杆尺寸 mm 25×25（四）
刀架重复定位精度〒 mm ＜0.005
尾座套筒直径 mm Φ60
尾座套筒行程 mm 130
尾座顶尖锥孔 MT4
机床净重 kg 4000
机床外型尺寸 mm 2950×1250×1500 (长×宽×高）
二、机床的主要功能、结构特点
1、 机床的主要卐用途
CKG6140/1000型卧式数控车床床身结构合理，性能优异。机床的数控系统采用国外先进的数控系统（GSK980TD系统）,系统匹配进行高速高精加工模块。此设备广泛使用高精回转结构零件车削、罗纹和端面等的加工过程中。该数控铣床车适用于广大的机械制造和加工行业的各类部门。
2、 机床︼主要部件
机床的主轴箱、床身、刀架、顶针等，床身采用米汉纳技术高强度铸铁铸造成形，并应用先进的填充技术，设计时充分考虑了各个部件的刚度和吸振结构的设计，并且合Ψ 理的布置铸件内部的加强筋板，刚性好，抗震性能优异。
3、 机床的进给系统
机床X、Z轴丝杆采用进口高精度▃丝杆，快移速度大副提▃升，既提高了速度又提高了精度。丝杠本身作双向预拉伸处理，以保证设备长时间加工的刚性和精度。
4、 机床的润滑系统
机床的润滑采用集中式自动润滑装置，该装置具有定时定∞量自动润滑的功能，每次润滑的时间、加油量的大小和两次润滑之间的时间间隙都是可调的，力求保证每个润滑点的合理油量。并且带有报警功能。
5、 机床的♀冷却
切削刀具的冷却采用乳化液冷却，并采用高扬程、大流量的冷却油泵，通过管Ψ路连接到机床的主轴处，并配有手动调整的阀门，根据实际需要调整油量，油泵开关设在系统控制面板上，操作方便。乳化液经过滤后可循环使用。
6、 机床的防护
机床床身采用不锈钢全封闭式防护罩，机床的工作区域采用封闭式筋板防护罩，可以有效防止冷却液和切削碎屑的飞溅。
7、 机床数控系统及其配置
机床的数控系统采用GSK980TD数控系统，配有液晶显示屏，标准手摇脉冲发生器。
机床电气柜安装在机床立柱侧面，采用IP54防护标准，全密封结构并配有空调，有效控制电气◣柜内的温度和湿度，保证各电气元件及系统工作时不因发热而产生☆故障。
整机采用三相交流电源（380V、±10%、50HZ）统一供电。
三、机床主要配套件清单
名称 型号、规格 数量 生产厂家
数控系统 （GSK980TD） 1 广数
饲服电机 X 轴电机：6Nm/2500rpm/2.5kw 1
Z 轴电机：7.7Nm/2000rpm/1.88kw 1
主轴电机 7.5kw 1
轴承 P4级
丝杠 C3级 3
排屑器 1 国内机床附件厂
主要电气元件
气动元件 SMC
半封闭护罩 1套 自制
四、易损备件清单
序号 名称 规格 部位 数量 生产厂家
1 行程开关 JW2-11Z/3 工作台 3 德国何其能
2 按钮 1
3 同步齿型带№ 台湾
五、随机附件和技术文件清单
序号 名 称 规 格 数量 备 注
1 机床减震垫铁
2 工具箱（工具若干）
3 装箱单 1份
4 合格证明书 1份
5 使用说明书（机械部分） 1册 含转速图、传动原理图、轴承布置图
6 使用说明书（电气部分） 1册 含电气原理图、装配连接图
8 数控系统说明书 1套 含操作、编程、维修
六．机床制造、安装、验收标准
1、 机床设计、制造执行：
GB9061—88 《金属切削机床通用技术条件》
GB5226.1—96 《机床电气设备通用技术条件》
2、 机床的几何精度、数控精度及工作精度执行：
JB/T8771.4-98 《线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》
JB/T8771.7-98 《精加工试件精度检验》
3、 机床的安装调试
机床安装㊣ 调试由生产厂家负责。派数量适当、合格的技术人员到买方设备安装现场进行设备安装、调试、试切削与交检工作，生产厂家人员的各项费用自理，买方派机、电、修人员及技术人员在现场配合安△装调试工作
4、 机床□的验收
机床的验收分二次进行，第一次为机床的预验收，在制造厂进行。第二次为机床的终验收，在买方工厂进行。
5、 验收的内容与程□ 序
按厂家提供的出厂合格证明书和双方签定的技术协议作为预验收和
终验收的依据。按合同供货内容对实物进行验证。在机床完成负荷试验后进行几何精度、工作精度、定位精度、重复定位精度等内容的检查。
七、产品技术服务和售后服务的内容及措施
我公司对所生产的产品质量实行“三包”并负责到底。
我公司的市场营销部接受用户的技术咨询，详细介绍产品的主要技术参数，技术性能和结构特点，并且提供必要的技术资料，同时还要针对用户的产品特点及工艺要求帮助用户进行选型。机床在我公司制造和装配的过程中，用户可以派操作、维修人员到我公司现场进行学习并实际操作，对大型机床尤其是数控机床，在交付用户使用前，我们将对用户的有关人员进行系统的技术★培训（培训内容和时间待双方签定合同前商定），以保证用户在使用的过程中，能够熟练掌握机床的操作方法和各项功能。
我公司设有客户服务部，由专人负责用户信息的接收、登记、回复、处理、回访、分析、汇总、建档及〖反馈，处理用〗户投诉、换货、退货及遗留问题。指导用户正确使用和维护机床，追踪售后服务情况，了解用户满意度。
我公司的产品三包期为一年。如设备在三包】期内出现质量问题，我们将在4小时内有答复，必要时我们将在12小时内赶到现场处理故障，免费服务并免费更换损坏零件。机床三包期满后,可为用户⊙提供续保服务，继续提供广泛、优惠的技术服务和及时提供所需的备品配件。
我公司的质量方针是坚持质量第一、深化质量管理、加速技术创新、争创名优品牌，提供用户满意的产品和服务。
参考图
