目 录
一、机床主要技术参数▂
二、机床主要功能、结构特点
三、机床主要配套件清单
四、易损备◥件清单
五、随机附件▲和技术文件清单
六、机床设计制造、安装调试、及验收标准
七、产品技术服务和售后服务的内容及措施
一、机床主要技术参数
序号 项目 单位 CKG6150/1000
1 床身◆上最大回转直径 mm Ø520
2 最↑大切削直径 mm Ø500
3 滑板上最大回转直径 mm Ø300
4 最大车削长度 mm 1000
5 主轴通孔直径 mm Ø85
6 主电机功★率〒◥ kw 7.5
7 卡盘尺寸（） mm Ø 250
8 主轴转速 r/min 17-1600转
三档变频
9 X轴最大行程 mm 275
10 Z轴最大行程 mm 1000
11 快移速度（X/Z轴） m/min 10
12 刀架刀位数 4
13 刀具安装︼尺寸 mm 25×25
14 尾座套筒直径 Ø75
15 尾座套筒卐行程▓ 150
16 尾座套筒锥孔 莫式5号
17 机床占地面积 mm 2760×1650
18 机床重量 T 2.6
二、机床的主要功能、结构特点
1、 机床的主∩要用途
CKG6150/1000型卧式数控车床床身结构合理，性能优异。机床的数控系统采用国外先进的数控系统（西门子801系统）。此设备广泛使用高精回转结构零件车削、罗纹和◢端面等的加工过程中。该数控铣︼床车适用于广大的机械制造和加工★行业的各类部门。
2、 机床主要部件
机床的主轴箱、床身、刀架、顶针等，床身采用米汉纳技术高强度铸铁铸造成形，并应用ζ先进的填充技术，设计时充分考虑了各个部件的刚√度和吸振结构的设计，并且合理的布置铸件内部的加※强筋板，刚性好，抗震性能优♂异。
3、 机床的进给系▃统
机床X、Z轴丝杆采用进口高精度丝ζ 杆，快移速度大副提升，既提高了速度又提高了精度。丝杠本身作双向预拉伸∏处理，以保证设备长时间加工的刚Ψ性和精度。
4、 机床的润∞滑系统
机床的润滑采用集中式自动润滑装置，该装置具有定时定量自动润滑的功能，每次润滑↙的时间、加油量的大小和两次润滑之◤间的时间间隙都是可调的，力求保证每个润滑点的合理油量。并且带有报警功能。
5、 机床的冷却
切削刀「具的冷却采用乳化液冷却，并采用高扬程、大流量的冷却油泵，通过管路连接到机床的主轴处，并配㊣ 有手动调整的阀门，根据实际需要调整油量，油泵开▆关设在系统控制面板上，操作方便。乳化液经过滤后可循环使用。
6、 机床的防护
机床床身采用不锈钢全封闭式防护罩，机床的工作区域采用封闭式筋板防护罩，可以有效防止冷却液和切削碎屑的飞溅。
7、 机床数控系统及其配置
机床的数控系统采用西门子801数控系统，配有液晶显∞示屏，标准手摇脉冲发生器。
机床电气柜安装在机床立柱侧面，采用IP54防护标准，全密封结构并配有空调，有效控制电气柜内的温度和湿度，保证各电气元件及系统工作时不因发热而◆产生故障。
整机采用三相交流电源（380V、±10%、50HZ）统一供电。
三、机床主要配套件清单
名称 型号、规格 数量 生产厂家
数控系统 西门子801系统 1 西门子
饲服电机 X 轴电机：6Nm/2500rpm/1.2kw 1
Z 轴电机：7.7Nm/2000rpm/1.5kw 1
主轴电机 7.5kw 1
轴承 P4级
丝杠 C3级 3
主要电※气元件
气动元件 SMC
半※封闭护罩 1套 自制
四、易∞损备件清单
序号 名称 规格 部位 数量 生产厂家
1 行程开关 JW2-11Z/3 工作台 3
2 按钮 1
3 同步带
五、随机附件和技术文件清单
序号 名 称 规 格 数量 备 注
1 机床减震垫铁
2 工具箱（工具若干）
3 装箱单 1份
4 合格证明书 1份
5 使⊙用说明书（机械部分） 1册 含转速图、传卐动原理图、轴承布置图
6 使用说明书（电气部分） 1册 含电气原理图、装配连接Ψ 图
8 数控系统说明书 1套 含操作、编程、维修
六．机床制造、安装、验收标准
1、 机床设计、制造执行：
GB9061—88 《金属切削机床通用技术条件》
GB5226.1—96 《机床电气设备通用技术条件》
2、 机床的几何精度、数控精度及工作♂精度执行：
JB/T8324..1-1996 《数控卧式△车床 精度检验》
3、 机床的安装调试
机床安装调试由生产厂家负责。派数量适当、合格的技术◣人员到用户设备安装现场进行设备安装、调试、试切削与交检工作，生产厂家人员的各项费用自理，买方派机、电、修人员及技术人员在现场配合安装调试工作
4、 机床的验收
机床的【验收分二次进行，第一次为机床的预验△收，在制造厂进行。第二次为机床的终验收，在买方工厂进行。
5、 验收的内容与程序
按厂家提供的出厂合格证明书和双方签定的技术协议作为预验收和
终验收的依据。按合同供货内容对实物进行■验证。在机床完成负荷试验后进行几〖何精度、工作精度、定位精度、重复定位精度等内容的检查。
七、产品技术服务和售后服务的内容及措施
我公司对所生产的产品质量实行“三包”并负责※到底。
我公司的市场营销部接受用户的技术咨询，详细介绍产品的主要技术参数，技术性能和结构特点，并且提供必要的技术资料，同时还要针对用户的产品特点及工艺要求■帮助用户进行选型。机床在我公司制造和装配的过程中，用户可以派操作、维修人→员到我公司现场进行学习并实际操作，对大①型机床尤其是数控机床，在交付用户使用前，我们将对用户的有关人员进行系统的技术培训（培训内容和时间待双方签№定合同前商定），以保▲证用户在使用的过程中，能够熟练掌握机床的操作方♂法和各项功能。
我公司设有客户服务部，由专人负责用户信息的接收、登记、回复、处理、回访、分析、汇总、建档及反○馈，处理用户投◎诉、换货、退货及遗〖留问题。指导用户正确使用和维护机床，追踪售后服务情况，了解用户满意度。
我公司的产品三包期▓为一年。如设备在三包期〗内出现质量问题，我们将在4小时内】有答复，必要时我们将在8小时内赶到∮现场处理故障，免费々服务并免费更换损坏零件。机床三包期满后,可为用户提供续保服务，继续提供广泛、优惠的技术服务和及时提供所需的◤备品配件。
我公∮司的质量方针是坚持质量第一、深♀化质量管理、加速技术创新、争创名优品牌，提供用户满意的产品和服务。
