使用技巧
般测量
1.在点处用探头行两次测厚，在两次测量中探头的分割∑面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
2.30mm 多点测量法:当测量值不稳定时，以个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内行多次测量，取小值为被测工件厚度值。
测量法
在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
连续测量法
用单点测量法沿路线连续测量，间隔不大于5mm。
网格测量法
在区域划上网格，按点测厚记录。此方法在压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
5、影响测量示值的因素
(1)工件表面粗糙度过大，成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面※锈蚀，耦合效果差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检▓物通过耦合剂能达到很好的①耦合效果。
(2)工件曲率半径太小，尤其是小卐径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径用探头(6mm ),能较的测量管道等曲面材料。
(3)检测面与底面不平行，声波遇到Ψ 底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，成不显示。可选用频率较低的粗晶用探头(2.5MHz)。
(5)探头接触面有※定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导⊙致灵敏度下降，从而成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更↑换探头。
(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另面有锈斑、腐蚀凹坑，成声波衰】减，导致读数无规则变化，在端情况下甚至无读数。
(7)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
(8)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值『约为公称厚度的70%，此时可用声波探伤仪步行缺陷检测。
(9)温度的影响。般固体材料中的声速随【其温度升而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于温在役设备常
注意事项
a.电源电压低时，在液晶屏幕左侧显示低电压符号，此时为了保证仪器的正常测量使用，请您及时更换电池。
b.在不需要背光的时候，尽量不要长时间开启背光，以免过快消耗电池的电量。
c.传感器表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中尽量轻按。
d.在测量︽以后尽量及时将传感器表面的耦合剂和标准试块，被测物体表面的耦合剂清理干净。
e.被测物体表面温度不过60度，以免导致传感器不能正常测量。
f.仪器长时间不使用时应将电池取出，以免电池漏液导致仪器损坏。
g.尽量避免①油污，潮湿，碰撞。
h.插拔传感器时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转传感器头部，以免损坏传感器电缆线¤芯
