编者按：光伏终端产品需求大热时，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约中国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。
冷氢化技术显著降低成本
多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。
精功科技此次投资，是以设立合资公司的方式来实施的，合资对象为朝阳绿色科技有限公司(以下简称朝阳科技)。合资公司注册资本目前确定为8750万元，其中精功科技以现金出资3500万元占注册资本的40%;朝阳科技则以手中拥有的多晶硅冷氢化技术经评估后折价5250万元，占注册资本的60%。
而引起业内兴ぷ趣的，也正是朝阳科技投入新公司的多晶硅冷氢化技术。据ω记者了解，多晶硅因生产过程中产生的副产品四氯化硅有剧毒和腐蚀性，加之生产所需电耗极高，该行业在早年被视作高耗能高污染行业。而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。这样不仅可避免环境污染，生产多晶硅的另一重要原材料三氯氢硅也可在制造过程中循环产生。
通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26%，实现了‘变废为宝’。此外，将以往在多⌒ 晶硅的总成本中占较大比重的电力成本大幅降低，耗电量从以前的每吨4500千瓦时，降低为每吨800千瓦时，每吨节约成本约3.4万元。
据长江证券研究员刘元瑞调研，三氯氢硅差不多能占到多晶硅生产成本的27%上下，是除去电耗和折旧之后最主要的成本。国内冷氢化技术在降低生产成本上最著名的例子就是保利协鑫。该厂商2009年初其成本大约为40美元/kg，之后两年冷氢化技改项目相继投产，去年年末其成本已下降至25美元/kg。
对于本次投资，精功科技毫不讳言就是瞄准国内正在开启的冷氢化市场。公告中显示，合资公司未来将向多晶硅厂商提供冷氢化专有技术以及相关的建设、运营、生产与技术工程服务等整体解决方案。
中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到了长期高效、连续、稳定运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。
冷氢化改造进入密集期
今年1月工信部联手发改委发布了《多晶硅行业准入条件》，为这个在过去几年投资火热的行业设下了准入门槛，其中除规定了单条生产线产能规模标准外，还明确对企业生产技术提出了要求：单位电耗需低于明令标准，还原尾气中以四氯化硅为代表的副产品回收利用率不得低于98.5%。
这意味在现有生产工艺中，新建项目在对副产品四氯化硅的处理上必须配备冷氢化技术。拥有存量生产线的厂商选择做冷氢化技改已是可①预见的趋势。而乐山电力(600644，收盘价12.73元)就才在9月14日公告，将投入7.5亿元对旗下3000吨/年的多晶硅生产线做冷氢化技改。
民生证券研究员陈龙预计，未来两到三年将会是我国多晶硅产业冷氢化改造的密集期，而目前国内多晶硅总产能大致在30万吨的规模，以乐山电力的投入计算，对应总投资将超过700亿元。15日记☆者就后续规划、潜在客户等细节致电精功科技，但因董秘和证代均外出未能获得进一步信息。
