《贵 恒》XRF高 频 熔 样 炉
一、设备结构和工作原理
XRF高频熔样机是由加热系统、控制系统、机械系统、水冷系统四部分组成，各系统工作原理简述如下：
1、高频加热系统：
电网电源220V经整流滤波后，变成310V直流电源，经过大功率场效应管（MOS管）的高速开关，将直☆流电源变成30-80KHZ的高频电流，又经过LC串联谐振电路中的输出变压器隔离，变压后变成低电压大电流的高频电流输送到按一定形状制造成的感应器上，通过高频率大电流形成的交变磁场对铂黄金坩埚＠ 进行加热。
2、控制系统：
触摸屏№显示和操作，采用PLC控制系统，有10种程序供用户储存；用户只需按试样的熔制要求设置好：电流■和时间（氧化—升温—恒温—转动—成型）的几◆个步骤，再轻轻一按启动（屏幕内置键）即可完成一次样品的制样过程。若X荧光仪按此程序做好了曲线就可将此程︻序储存，以备随时调¤用。
3、机械系统：
（此摇摆搅拌设计已获国家实用新型专利,专利号ZL201020155249.7）。
自动浇铸型：是机械系统和控制系统配合设计，即坩埚的搅拌方〒式是《离心变
速转动》。坩埚从①停止-离心慢※速转动-离心快速转动-离心慢速转动-停止，这
样不断的◥变化，使样品与熔剂混匀，其搅拌同♀样达到时间更短效果更好，此搅
拌方式也是▲我公司特有，并已获⊙国家实用新型专利。
4、冷却部分：
由水泵、水箱和排风扇组成，冷却水系统要求进水温度：5-45℃；水质：PH值7-8.5；硬度不大于60mg/L；导电率小〖于500VA/mm3；进水压力：1×105 Pa —3×105Pa，通过水冷却确保设备内电器元件正常工作。
二、高频←熔样炉共有特点
1、使用方便：开机即用不需预热不用保温，30秒钟可从室温升到1000℃以上，特别▓适合间歇性制样。
2、快速制样：升温速度快可实现快速制样，10分钟左右就可做一批次样，24小时连续工作。
1、 安全环保：内置〓抽排风机排除废气、无大↘面积热辐射有益于操作者身体健康。
2、 铸模成型：降低坩埚维修率、样品一致性好。
3、 后续费用低：无贵重耗∮材、不需定期〗更换加热元件、耐火材料。
4、 节能效果好：只加热坩埚和铸模。
5、 铂黄金用量少：用◤少量坩埚和铸模就能达到其它加热设备的◢同等产量。
6、 设备保护：有缺水、过流、过压、超温故障⌒ 保护功能。
7、 选型范围大：埚底成型、手工浇铸成型和自动浇铸成型各种功能设备。
三、《贵恒》XRF高频熔样炉（机）优势
1、重现性好
a、机■械动作的搅拌方式不同，搅拌效果◆不同：
《贵恒设备》坩埚内样品在一定的半径内快速转动，摆动角度ㄨ是∩≤40°。
《其它同▂类设备》坩埚内样品在同一个圆心≡内慢速转动，摆动角度小。
b、 调温功能
《贵恒设备》坩埚架可升降来调节坩埚与感应圈的距离∏，即：坩埚与感应圈近温♂度高，反之温度低。
《其它同类设备》无此功能。
C、 感应圈结◆构不同
《贵恒设备》感应圈形状是蚊香型，在铸模的底部均匀加热铸模不变形。
《其它同类设备》有█种感应圈形状只是一圈，在铸模的圆周边缘加热再将热量传递到铸∑模的底部，温差大很容易使铸模变形。
2、无易损件或耗材
a、《其它同类设备》有的是√用陶瓷筒支撑坩埚，陶瓷筒受冷热冲击易开裂属易损件。
b、《其它同类设备》有的感应圈受高频电流产生的磁场，频繁通断影响最后两圈就粘在一起形成短路属易损件。
3、自有技术
a、《贵恒》设备外形和内部结构♀都是自己技术，无仿造。
b、高频电源是《贵恒》自己设计◣生产。
c、噪音小：抽排废气的离心风机安装在墙上；水箱的散热器由专□业制冷设备公司制造。
d、支撑坩埚的油石改成耐高温合金金属片。
四、设备主要技术参数
设备型号 | GHB-K4S |
工作电源 | AC220V/50Hz |
最大╳输出功率 | 16KW（熔化、成型电源输出功率） |
振荡频率☉范围 | 50KHz-80KHz |
电流∮调节范围 | 35A—130A |
时间调节范围 | 0s—999s |
成型方式 | 手动浇铸 |
每批次制样量 | 4个 |
冷却水压 | 0.1—0.3MPa |
程№序储存量 | 10组 |
熔融物的※最高温度（特定条件） | 1500℃ |
转动▃速度范围★ | 0-180转/min |
转速变化周期★（停-慢-快—慢—停） | n次/min |
红外线测温范围 | 400℃-1200℃ |
控温精度 | ≤±1℃ |
主机外形尺寸（长×宽×高） | 1160×620×680mm |
主机净重 | 192kg |
注：“★”号标记是我公司的特有技术▲参数。
