《贵恒》XRF高 频 熔 样 炉
一、设备结构和工作原理
XRF高频熔样机是由加热系统、控制系统、机械系统、水冷系统四部分组成，各系统工作原理简述如下：
1、高◇频加热系统：
电网电源220V经整」流滤波后，变成310V直流电源，经过大功率场效应管（MOS管）的高速开关，将直流电源变成30-80KHZ的高频电流，又经过LC串联谐振电路中的输出变压器隔离，变压后变成■低电压大电流的高频电流输送到按一定形状制造成的感应器上，通过高频率大电流形成的交变磁场对铂黄金坩埚进行加热。
2、控制系统：
触摸屏显示和操ω作，采用PLC控制系统，有10种程序供用户储存；用户只需按试样的熔制要求设置好：电流和时间（氧化—升温—恒温—转动—成型）的几个①步骤，再轻轻一按启动（屏幕内置□ 键∩）即可完成一次样品的制样过程。若X荧光仪按此程序做好了曲线就可将此程序储存，以备随时◆调用。
3、机械系统：
（此摇摆搅拌设计已获实用新型专利,专利号ZL201020155249.7）。
自动浇铸型：是机械系统和控制系统配合设计，即坩↑埚的搅拌方式是《离心变
速转动》。坩埚从停止╱-离心慢¤速转动-离心快速转动-离心慢速转动-停止，这
样不→断的变化，使样『品与熔剂混匀，其搅拌同样达到时间更短效果更好，此搅
拌方式也是我公司特有，并已获实用新型专利。
4、冷却部分：
由水泵、水箱和排风扇∑ 组成，冷却Ψ水系统要求进水温度：5-45℃；水质：PH值7-8.5；硬度不大于60mg/L；导电率小于500VA/mm3；进水压力：1×105Pa —3×105Pa，通过水冷却确保设备内电器元件正常工作。
二、高频熔样炉共有▼特点
1、使用方便：开机即用不需预热不用保温，30秒钟可从室温升到1000℃以上，特别适合间歇性制样。
2、快速制样：升温速度快〖可实现快速制样，10分钟左右就可做一批次样，24小时连←续工作。
1、 安全环保：内置抽排风机排除废气、无大面积热辐射有益于操作者身体健康。
2、 铸模成型：降低坩埚维修率、样品一◣致性好。
3、 后续费用低：无贵重耗材、不需定期更换加热元件、耐火材料。
4、 节能效果好ぷ：只加热坩埚和铸模。
5、 铂黄金ω用量少：用少量坩埚和铸模就能达到其它加热设备的同等产量。
6、 设备保护：有缺水、过流、过压、超温故障保护功能。
7、 选型范围√大∞：埚底成型、手工浇铸成型和自动浇铸成型各种功能设备。
三、《贵恒》XRF高频熔样炉（机）优势
1、重现性好
a、机械动作的搅拌方式不同，搅拌效果◤不同：
《贵恒设备》坩埚内样品在一定的半径内快速转动，摆动角度★是◆≤40°。
《其它同类设★备》坩埚内样品在同一个圆心内慢速转动，摆动角度小。
b、 调温功能
《贵恒设备》坩埚架可升降来调节坩↑埚与感应圈的距离，即：坩埚与感应圈近温度高，反之温度低。
《其它同类设备⊙》无此功能。
C、 感应〗圈结构不同
《贵恒设备》感应圈形状是蚊香型，在铸模的底『部均匀加热铸模不变形。
《其它同类设备》有种感应圈形状只是一圈，在铸模的圆周边缘加热再将热量传递到铸模的底部△，温差大很容易使铸模变形。
2、无易损件或耗材
a、《其它同类设备》有的是用陶瓷筒支撑坩埚，陶瓷筒受冷热冲击易开裂属易损件。
b、《其它同类设备》有的感应圈受高频电流产生的磁场，频繁通断影响后两圈就粘在一起形成短路属易损ㄨ件。
3、自有技术
a、《贵恒》设备外形和内部结构＠都是自己技术，无仿造。
b、高频电源是《贵恒》自己设计生产。
c、噪音小：抽排废气的离心♀风机安装在墙上；水箱的散◥热器由专业制冷设备公司制造。
d、支撑坩埚的油石改＠ 成耐高温合金金属片。
四、设备主要技术参数
《自动浇铸》
设备型号 | GHB-T4A |
工作电源 | AC220V/50Hz |
输出功率 | 8KW（熔化、成型电源输出功率） |
振荡频率范围 | 50KHz-80KHz |
电流ぷ调节范围 | 35A—130A |
时间调节范围 | 0s—999s |
成型方式 | 埚底成型 |
每批次制样量 | 4个 |
冷却水压 | 0.1—0.3MPa |
程序储存量 | 10组 |
熔【融物的温度（特定条件） | 1500℃ |
转动速度范围★ | 0-180转/min |
转速√变化周期★（停-慢-快—慢—停） | n次/min |
红外线测温范围 | 400℃-1200℃ |
控温精度 | ≤±1℃ |
主机外形尺寸（长×宽×高） | 1160×620×680mm |
主机净重 | 192kg |
注：“★”号标记是我公司的特有技术参数。
成都贵恒科技有限责任公司◤营销部
