系列激光粉末烧结快速成形机的特点
1﹑我司制造的设备最大成形空间：700×700×600mm，大于国内外同类产品。层厚0.08～0.3mm，可连续调♂节，可一次性成形更大的零件，具有更高的性价比。
2﹑采用国外著名公司生产的动态聚焦振镜扫描系统，在正常应用范围〇内工作，完全可保证动态聚焦振镜扫描系统的长期使用寿命。
3﹑采用三缸式铺粉方式，既中间为成形工作缸，左、右为送粉缸，可节约▲铺粉时间，显著地提高了快速成形的效率。每一层的铺粉时间仅4秒，远小于双缸式铺粉机构的10秒。以成形100mm高的零件为例，如果成形层厚度选择0.1mm，则会铺粉1000次，每次三缸式铺粉机构比双缸式机构可节省6秒，仅此就☉可节省6000秒，即1小时40分。另外，在辅助加热装置方面，除对主工作缸预热（加热功率0～4KW）外；对二个送※粉缸也同时预热（加热功率0～2KW）。这样减少了送粉缸与工作缸中成形材料的温差▓，减少了加热等辅助时间，提高了工作效率，同时可减少制件的翘曲变形。V型设备采用上送粉结Ψ 构，体积小而紧凑，不仅可以减小★铺粉时间，也有助于改善工作腔的温度。
4﹑工作环境温度实现闭环控制，采用双层〖可升降式加热装置。由于扫描场的变大，单层