电缆故障测试系统（全配置） 有线通信的畅通↑和电力的输送有赖于电缆线路的正常运行。旦线路发生障碍，就会成通信和电力的中断，如不能及时查出故障并迅速予以排除，就会成很大的经济损失和不良的社会影响。因而，电缆故障测试仪是维护各种电缆的重要工具。电缆故障智能测卐试仪采用了多种故障探测方式，应用当代的电子技术成果，采用计算机及殊性电子技术，通过结合公司常久※研制电缆测试仪的成功经验而推出的智能化，功能全的新ζ 代科技产品。
概述
是套综合性的电缆故障探测仪器。能对电缆的阻闪络故障，低阻性『的接地，短路和电缆的断线，接触不良等故障行测试，若配备声测法定点仪，可准确测定◣故障点的位置。别适『用于测试各种型号、不◤同等电压的电力电缆及通信电缆。
系统组成
1.电缆故障测试仪主机
2.电』缆路径及故障定点仪
3.电缆故障体化压发生器
4.电缆识别仪
5.压电缆安全刺扎器
6.压设备:电流取样器、电缆故障体化压发生器、脉冲电容〓器、成套用测试线等。
电缆故障测试仪是套综合性的设备。用于电力电缆开路、短路、接地、低阻、阻︽闪络性及阻泄漏性故障的测试，以及同轴通信电缆和市话□电缆的开路、短路故障的测试。还︽可以测试电缆路径、埋深，以及电波测速，核定电缆长度等，并可建立电缆档案以便日常维护管理。
该仪器采用多种探测方式，应用当代的电子技术成果。采用计算机技术及微〓电子技术，具有智能化程度、功能齐全、使用范围广、测试准确、使用方便ㄨ等点。
电缆故障种类
开路、短路、接地故障以及阻泄漏性故障和阻闪络性故障。点适用测试各种型号、不¤同等电压的通信电缆和电力电缆。
折叠编辑本段主要点
电缆故障测←试仪具有以下显著点:
1、功能齐全，测试故障安♂全、迅速、准确。仪器采用低压脉冲法和压闪络法行探测，可测试电♀缆的各种故障，对电力电缆的闪络及阻◣故障无需烧穿而直◣接测试。如配备声点仪，可准确测定故障点的位置
2、测试精度。仪器采用速数据采样技术，读取分辨率1m。智能化程度。测试结果以小型及数据自动显示在大屏幕液晶显示屏上，判断故障直观。并配有菜╲单显示操作功能，无需对操作人员作门的训练。
3、具有波开及参数存储、调出功能。采用非↓易失性器件，关机后波形、数据不易失。
4、具有双踪显示功能。可将故障电缆的测试波形与正常波形行对比，有利于对故障的步判断。
5、具有波形扩展比例功〒能。改变波形比例，可扩展波形行测试。
6、控制测量光〗标，可自动沿线搜索→，并在故障波形的拐点处自动停下。
7、可任意改变双光标的位置，直接显示故障点与测试点的直接距』离或相对距离。
8、具有打印功能。将测试的结果打印存档。
故障
它是由发射机和接收机及感应式探头、电位差式探测架等组卐成。仪器采用电磁感应⌒ 方法对光缆、电缆行路由寻迹及埋深测试，采用电位差方⌒ 法对光缆、电缆行故障定位测试。适用于具有金属导体(线对、护层、屏蔽层)的各种光缆、电缆的路由、埋深及对地缘不良点的定位测试。它是邮电通信系◆统以及部队、铁路、矿山、油田、机场、航运等单☆位的线路故障用测试仪。
故障原因
(1)机械损伤
机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的■比例。据上海的资↙料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有▽成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:
电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小∏心碰伤电缆，机械牵引〗力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;
2)直接受外卐力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;
3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会成地下电缆々的铅(铝)包裂损;
4)因自然现象成的损伤:如中间Ψ 接头或终端头内缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦♂伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
(2)缘受潮
缘受潮后引起故障。成电缆◥受潮的主要原因有:
1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致水;
2)电缆制不良，金属护套有小孔或裂缝;
3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;
(3)缘老化变↓质
电缆缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使缘下降。当缘介质电离▂时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀缘;缘中的水分使缘纤维产生水解，成缘下降。
过热会引起缘老化变ぷ质。电缆内部气隙产生电游离成局部过热，使缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重∞要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电】缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本①身过热而使缘加速损坏。
(4)过电压
大气与内部过电压作ㄨ用，使电缆缘击∩穿，形成故障，击穿点般是存在缺陷。
(5)设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作☉会成电缆头故障。
(6)材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。是电缆制的问题，铅(铝)护层留下◥的缺陷;在包缠缘过程中，纸缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制上的缺陷，如铸铁◇件有砂眼，瓷件█的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是♀对缘材料的维护管理不善，成电缆↑缘受潮、脏污和老化。
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