一、功 能
1．各种驱油体⌒ 系（如聚合物、泡沫等）在多↓孔介质中的渗流特性实验研究
⑴．单管岩心渗流实验，计算残余阻力系数和封堵率；
⑵．双管⌒或三管岩心实验测定液流改向能力；
⑶．带多个测压点填砂模型渗流实验，考察驱油体系的流动特性；
⑷．非均质岩心渗流实验，开展油层波及效率提高研究。
⑸．圆柱型天然或人造岩心，岩心渗流实验
2．驱油实验
研究水驱、聚合物驱、泡沫驱等各▽种驱油试验，优化泡沫剂的注入方式及段塞尺寸，确定相应的采收率及采收率提高值。
3．用于其它实验研究如地层敏感性评价、伤害评价等。
二、主要技术指㊣ 标
1．工作压力： 驱替压力 30MPa、环压 40MPa、压力测∩量精度 0.1%F·S；
2．工作温度：100℃，控温精度±1℃；
3．驱替流量：0.001～80mL/min，流量精度±0.3%；
4．油气水计量：精度1%.
三、组成仪器的各部件的功能¤与技术规范
1．注入系统
注入泵：为试验提供动力源，选用连续无脉冲，能恒速、恒压工作〓的双缸泵。该泵计量准确、精度高，具有压力保◣护及位置上下限保护，润湿材料316L，耐腐蚀，具有抽吸、排液、预增压功能，换向采用电磁阀控制气动阀。该泵配◤备通讯口，可由计算☆机进行操作，也可人工操作。
型号：ISCO 260D，工作压力：7500psi，流量：0.001～80mL/min
气体增压泵：连续增压N2至泡沫■发生器，与起泡液混合形成泡沫。该泵采用普通压缩空气驱动，驱动压力：0.4～0.6MPa，工作时无电火花，可以用于易燃易爆的气体增压。气体流量控制检测仪，用于精确地测量和控制气体的流量，具有瞬时流量与累积▂流量显示，可精确计量气体的注入量，型号DO7－12/ZM，流量0～1sLm，重复精度±0.2%F·S，准确度±1%F·S。
2．中间容器
用于储存液试验驱替流体。主↑体材料为316L，抗腐蚀，耐高温，对于储存聚合物、起泡液等化学剂介质的容器采用→活塞结构。为防止高压高温蠕变、串液，活塞结构进行独特设计，采用国外新型滑环组合密封结№构，密封力小，工作寿命高，可消除低速低压运行的爬行现象。
温度：150℃，压力：32MPa。
3．物理模型
⑴．长管模型：采用填砂管∩模型，模型管内孔壁沿长度方向采用特殊的打毛工艺，进行边界封闭，防止流体沿边界窜流，在进、出∴口及测压孔上安装过滤网，防止砂子※外漏，堵塞管道。模型管沿长度方向设计多个测压孔，在驱＠ 替过程中，可测定各点的压→力变化。用于判断各段岩样的堵塞程度。
规格：φ25.4×500（1000）、φ38.1×500（1000）、φ50.8×500（1000）工作压力：32MPa
⑵.平板岩心（参考选用）
采用石英砂注环氧树脂胶结的人造岩心模型，纵向非均质，分上、中、下、3层，层间连通。
外型尺寸50×30×3cm，沿主流线方▓向布置Ψ9个测压点，压力〈32MPa，工作温度150℃，材料316L
⑶．可视平面模型（参考选用）
几何尺寸：70×30×1cm；
工作压力：≤1MPa；
工作温度：150℃；
倾角：垂直、水平连续可调，模拟从垂直到水平的各种情况；
测量孔数：168个；
注入井数：8个
产出井数：8个
清洗井数：4个
模型一面用高强度、耐热的钢化玻璃制成，可直接观◆察实验现象或进行摄像，另一面按50×25mm矩形点阵∩开了168个测孔，可灵活布置测温热电偶或压力传感器。测量模型内压力及其运移。必要时还可以接管道，作为井网的注入或产出▓井，模拟各种布井方法。
⑷．三维模型（参考选用）
岩心模型沿四周平面设计橡胶密封结构，打上密封压力后可有效阻止介质︻沿边界渗流，模型上密封板开了多个垂直孔，可模拟注入井和产出井，改变注入井和产出井的位置可模拟不同的布井方法∑（如四点法、五点法、九点法、反九点法），并可模☆拟不同的井距，利用该模型还可研究油田某一区㊣ 块、某地层位的波及系数，确定相应的原油采收◥率，模型进行不同驱油剂的驱油效率实验，确定最佳驱替剂的选择。
工作压力：32MPa、温度范围：150℃
尺寸：500×500×100mm
⑸．非均质岩心夹持器
用于安装非均质岩心，非均质岩心通常压制成□45×□45×300㎜或□45×□45×800㎜的规格，采用分层压制，模拟高、中、低不同渗透率层，该夹持器可施加环压，有效阻止流体沿壁的渗ω流。在入口端采用双孔设计，注入某种●介质时，可预先排放系统原有滞留介□质。
⑹．岩心夹持器
TY－2C型岩心夹持器，规格①φ25×25～300、②φ25×25～600可调，用于圆柱型天然岩心或人造岩心
工作压力：32MPa
4．泡沫发生器
采用独特的设计结构，气体沿切线向射入起泡液中，使起泡液、气体产生旋转充分混合，其顶部要安装多孔的烧结板，气液混合物通过后形成丰富的泡沫。泡沫发生器的出口々安装高压观察窗，可观察形成的泡沫状态稳∮定性。
工作压力：32MPa
5．恒温箱
为试验提供所※需温度环境，恒温箱采用热风循环，可脱卸移动便于流程安装与维修，内表材料为不锈钢，外表喷塑。
温度：室温～100℃，采用PID调节控制温度，控温精度±1℃
6．环压控制系统
环压由计算机控制环压泵实现自动控制，使环压值自动跟踪驱替压力值。
型号DJB－80A型，手动、电动计量泵
7．回压控制系统
由回压阀、回压☉缓冲容器、高精度顶部加载【式回压阀组成，回压缓冲容器可提高回压控制精度。
工作压力：32MPa，控制精度：0.01MPa
8．真空系统
由真空泵及推车、缓冲容器、真空表等组成。可对流程、夹持器、填砂管抽空饱和水。
真空泵型号：2XZB－2L型出口产品高质量
9．试验流程
应用系统工程方法，优化试验╳流程设计，考虑多种模↙拟研究的需要，精心布置各部件。可进行单管、多管模型【串联、并联、正反向驱替试验。
10．油气水自动计量装置
体积计量↘法，利用双管平衡、重力分离原理，采用光电检测气体质量流量计，微量泵自动抽吸计量技术，及时」计量油、气、水量，对油、气、水变化反应灵敏，计量精度达±1%。该计量装置由分离管、计量管、光电跟踪传感器、抽吸计量泵组成。油、气、水界面由光电传感器检测，液面上升，由抽吸泵自动抽吸计量各相体积。
11．压力计量系统
采用高精度的压力△变送器，为保证测试精度，在每个测压点可采用高、中、低不同量程的压力变送器，配换向▼系统，实现不同量程的压力变送器自动切换。压力值由二次仪表直接显示，并可通过RS232接口实现与计算机▽通讯。
压力变送器量程：32MPa、1MPa、0.1MPa，计量精度：0.1%F·S
12．数据采集系统
数据采集系统是整个系统的关键，它保证整个系统的测△试精度，并实现各个〖系统的智能化。主要包括压力信号的形成、质量信号的形成、流量信〗号的形成、温度信号的形成以及与微机的接口，本系统主要采用HY1232、MOXA C168H/PCI通讯转㊣接卡，结合采集软件实现适时采集。
13．应用软件与数据处理
软件在windows2000/XP环境下运行，采用VB编程。仪器工作流程显示在界面上，可实】现人机对话，操作人员设定好参数后就可以实现无人值守，计算机可自动采集所有的压力、流量，并控制◥泵的运行，环压泵的自动跟踪，压力换向阀的换向等。
计算ζ 机采集的数据经处理可生成原始数据报表、分析报表以及曲线图ぷ，同时生成数据库文件格式，以便用户灵活使用。
工控机：P4、主频2G、内存256M、硬盘500G、17∥液晶显示器
打印机：HP1010
14．安全报警系统
仪器设置安全报警系统，可↑设定温度、压∴力报警值，仪器在过压、过温等情况下可报警并自动切断电源，确保设备和人生安全。
四、技术特征
⑴．模型方式多∩样化
按油藏开采相拟原理，充分考虑各种因素，建立模拟∩系统，应用系统工程方法，优化设计试验流程，方便地进行各︽种实验。
⑵．模卐块化设计
该装置集机、电、仪为一体，采用模块化设计，模拟地层条件下的压力、温度，设计了具有一定特色的长管模型、非均质模型，能很好解决模型的防腐、防窜流、剪切等因素。
⑶．实现自动化☆采集、控制
采用具有▆先进水平和质量可靠的控制硬件、软件，运用可靠的控制方法，保证系统运行稳定可靠。达到实现无人值守的目的。
⑷．可靠的◣高精度计量
模拟系统中使用的压力、温度、油、水体积等计◣量元件均采用高精度的进口产品，油、气、水计量系统国内首创，具有国际先进水平。
⑸．外▆型设计美观
模块化与实验模拟方式多样化有效组合，系统装置操作摆布较为合理ㄨ，造型美观、操作方便。
五、毛细管粘度计（CVS－865） 美国劳雷工业公司
利用该︻仪器可测试油藏压力70MPa和温度150℃条件下的液体或泡沫的粘度，当被测相（或多相）循环流过该系统时，利用毛细管和压力传感器测试其粘度，该系统配〖有一可视测试室，因而可监测流体的流□ 面和泡沫的稳定性，利用计算机采集数据和计算粘度。
