一、设计原则和依据

1．原则：紧跟国际石油科技装置先进水平，采用现行的科学技术，创国内一流的产品。

2．依据：

⑴．凝胶聚合物驱替装置技术指标；

⑵．现行相关的国家及石油天然气行业标准；

⑶．国内、外国同类设备的先进技术指标；

⑷．咨询专家的结果；

⑸．新技术、新材料、新工艺。

二、凝胶聚合物驱替装置设计方案及特征

1．概述 该装置依据相似原理将油田现场按相似比例设计成实验模型，在模拟油藏温度和压力的条件下进行驱油体系在♀多孔介质中渗流特性研究和不同驱替过程对采收率的影响。 该物理模型评价装置共分为6个系统模块： 连续进样系统，二维可视模型模拟试验模块，三维模型模拟试验模块，油、气、水自动计量系统，数据采集自动控制系统和数据』处理系统。 连续进样系统：为实验提供连续无脉冲的实验流体，选用连续无脉冲的恒速恒压泵。 二维可视模型模拟试验模块：由二维模型、容器、恒温箱、真空系统等组成〇，在低压下研究不同驱替过程对开采效果的影响。获得二维压力场、饱和度场在驱替过程中随时间的变化。 三维模型模拟试验模块：由三维模型、容器、恒温箱、真空系统组成。在模拟油藏温度的压力下▃进行驱替采油物理模拟实验。 油、气、水自动计量系统：由回压系统，恒温箱，油、气、水自动计量仪等组成。确保油、气、水三相的自动计▲量及准确。 数据采集及自动控制系统：由温度、压力、位移等传感器、二次仪表、电磁阀、气动阀、工控机、采集控制板、采集控制软件等组成。可实现数据的自动采集，气动阀、泵等部件的自动控制等。 数据处理系统：将采集数据进行数字及图像分析处理，绘制打印有关实验数据、图表和曲线。 2．基本功能

⑴．开展井位调整实验研究，可以确定不同井网的注采效率；

⑵．研究油田某一区块、某一层『位的波及系数，确定相应的原油采收率；

⑶．模拟进行三维渗流研究，为研究剩余油分布提供资料；

⑷．进行凝胶聚合物等不同驱替剂的驱油效率实验，以确定最佳驱替剂的∮选择；

⑸．获得不同类型油藏二维、三维压力场、饱和度场在不同驱替过程中随时间的变化；

⑹．凝胶聚合物等不同驱油体系在多孔介质中流变性研究；

⑺．化学驱注入参数对提高采收率的影响及注入方案的优化；

⑻．调驱结合的注入〓方式研究。

3．主要技术指标

⑴．最大工作压力：50MPa

⑵．工作温度：室温～150℃

⑶．流速范围：0.001～30mL/min

⑷．一维模型：φ25?200～500、φ38?200～500，压力32MPa

⑸．二维模型：内腔尺寸：500?300?30㎜ 工作压力：1MPa 工作温度：室温～150℃ 可视、砂面可压实，配饱和度检测电极 ⑹． 三维径向◥流模型：内腔尺寸：φ150?100㎜ 工作压力：16MPa 工作温度：室温～150℃ 可安装不同的井网井距及进行压力场、饱和度场测定

⑺．系统精度：压力0.25级 温度?0.5℃ 流速1% 出口计量≤1%

⑻．系统噪音：＜65dB ⑼．材料：主体材料 容器、模型、管阀件◢采用316L不锈钢

4．基本特点

⑴．模拟方式多样化：一维模型、二维模型、三维模型；

⑵．实验操作自动化：全部过程由计算机控制，实现无人执守，可以实↑时检测并存储多点的实验参数，包括泵的排量、温度、油水产出液量、测压点压力、压差等；对实验数据进行自动处理；能自动计量产出液中油、水含量，并能根据计量结果实现注入〒液的自动切换。

⑶．系统设计模块化：整套→系统按模块化设计，便于功能模块的扩充、组合。

⑷．外形设计美观、噪音低、操作方便。