近日，天津大学表示，由其自※主研发的凝析天然气两相流量计在中石油西南油气田分公司应用四年以来，已经取得经济效益超过9000万元人民≡币，大☉幅降低一次性基础设施投入成本。此项技术安全无辐射，已达到国际同类先进水平，填补了国内空白，有望在中国天然气开采领域推广。

　　在天然气的开采Ψ过程中，在井口刚刚开采出来的气体被称作凝析天然气，其是湿气的一种。湿气首先要经过测量，然后再进入处理厂。湿气为气多液↘少的特殊的气液两相流，流动型▓态包括分层、波状、环状、雾状等多种形态，检测难度很大。此前在石油天然气工业生产过程中的湿气主要采用气液分离计量》。为得到「天然气流量数据，气田井组需要搭设几公里或十几公里的高压管线，建设数千平※方米的集气计量站，平均耗资上千№万。计量站需要将湿气分离成气体、液体两部分▅，才能得出测量结果▅。

　　此次天津大学凝析天然气两相流量计实现了井口采出天然气的气、液两相流量在线不分离计量，即可实时计╱量气体、液体流量。该流量计占地面积ζ约1平方米，价格仅为适用于陆上气田的国外同类产品价格的几分之一甚至十分之一，可取代进口，大幅降低一次性基础设施投⌒入成本和人力、管理成本。该技术对于及时、准确、长期地掌握ζ　单井、井区、气藏、气田的生产动态信息，对于判断ω　气井、气藏的生产变化和水侵状况、优化生产采气工艺、延长气『井生产寿命、提高气田的采收率、保护地质』环境具有重大的现实意义。

　　2010年初，该技术开始应用于中石油油气田标准化设计重大示范工程项目中，并在西南油气田分公司的川中〓和蜀南油气矿应用，截至2013年底︽已累计完成1500余次测井任务。2013年，由于新技术的应用，50个井组已实施无人值守，真正实现了单井气液混输，节省了大型气液分离∏器，使得气田井组的工艺设备、场站管理大大简∏化，取得了显著的经济效益与社会效益。