定位与翻面涉及到哪些技术因素

一、定位的目的

    1．翻面的基础。使用定位销╲安装线路板，必须先打定位孔。

    2．限定翻面的方向。采用不对称的定位孔，可以保证只有不翻面和正确的翻面两种情况才能安装线路板。

    3．标识孔。双面〒板需要进行金属孔化，再次安装时覆铜板上只有很多孔，用户很难分辨⌒　顶层、顶层与方向。有了标识孔就能很容易的分辨了。

二、影响翻面的因素

    1．定位的质量。

    2．传动部件的质量。

    3．定位孔的数量、位置。

    4．雕刻机垂直度。

三、影响定位质量的因素

    1．定位限定翻面的方向必须与软件上限定的方向一致。一般由雕刻机软件保证。

    2．定位钻头与定位销。定位孔一定要用※钻头打，且钻头直径只能略大于定位销。若钻头直径太大，会影响精度；若钻头直径太小，定位销会放不进去，强行安装也会影响精度。

    3．定位深度。一般要求定位销插入平台超过♂1毫米，但没有必要∏超过2毫米。定位孔过深，会影响平台使用寿命；定位孔过浅，显然会影响精度。

四、传动部件质量与翻面的关系

    传动部件质Ψ 量对翻面影响较大，甚至可以根据线路板偏差的情况粗略的判断传动部件的偏差情况。

    1．水平面与翻面方向一致的传动部件质量对翻面影响较大。

    2．水平面与翻面方向不一致的传动部件质量对翻面也有一定的影响。

    3．垂直面传动部件质量对翻面几乎没有影响。

    以左右↓翻面为例，X方向传动部件影响较大，Y方向传动部件影响较小，Z方向传动部件几乎没有影响。

五、定位孔的数量、位置与翻面的关系

    如果一切都是理想状〓态，那定位孔的数量、位置也就没有任何关系了，但事实并非如此。

    1．两点定位。基于两点定位的设计，位于线路板中心的两侧效果最好。这种方式最大的优点是不会因为雕刻机传动部件的质量造成线路板的旋转，安装也比较方便。但雕刻机水平面的垂直【度的问题会特别明显。且很容易因为用户操作的偏差，降低线路板的精度。

    2．四点定位。基于四点定位的设计，位于线路板4个角附近靠内效果最好（精确位置与传动部件◇的精度曲线有关）。但位于线路板4个角附近用户操作最为方便。该方法不但可以固定水平位置，还可以起到一定的上下固定的作用，同时有效的避免了用户操作带来的误差。但如︽果仪器质量不高，反而会造成翻面后选路板旋转的现象。

    以左〖右翻面为例，线路板高度100毫米。Y坐标选择10、90附近效果最好，Y坐标选择0、100附近用户操作最为方便。

六、雕刻机垂直度

    1．水平面的◣垂直度。如果※水平面不垂直，原来的矩形、梯形设计都会变形，导致翻面后安装困难，线路板旋转。

    2．主轴的垂直度。定位孔用钻头钻孔▅完成，如果主轴不垂直，必定会造成很大的偏移。

    3．垂直方向与翻面方向的垂⊙直度。很多厂家都认为只要主轴垂直，Z方向是否垂直并不重要，但这是明显错误的。如果Z方向不垂直，钻孔就不是垂直钻孔，孔形也会有①较大偏移。

七、其他因素

    1．雕刻机传动相关部件的钢性。由于有些传动部件兼顾了承重的作用，过高的重量带来机械上的弯曲，直接影响到传动部件的精度，从而影响到→翻面的精度。

八、用户操作注意事项

    1．安装线路板时，要先把线路板♂放在平台上，对齐定位孔，插上定位销。有些用户习惯先把定位销插在平台上，再装上线路板，其实这种操作是错误的，会带※来严重的偏差。

    2．取下线路板时，先拔下定位销，再取出线路板。这样不会破坏平台上的定位孔。

    3．取下线路板时，不能太用力︾撬。线路板弯曲程度过大，会造〗成一时无法还原的情况，导致认为的不平整。一旦出现这样的情况，需要额外处理一下。