线路板雕刻机割边模式分析与比较

一、割边的目的

    一般来说，割边的目的有【两个：

    1．把一块线路板从覆铜板上ω分离出来；

    2．线路◆板有一定的外形设计，要求成品板与图纸相符合。

二、割「边的形式

    主要有三种形式的割边：

    1．外框，要求割边∞刀向外偏移；

    2．内框，要求割边刀向内¤偏移；

    3．内部线条，需要考虑线条宽度。若线⌒条宽度大于雕刻刀直径，算法同内框；若线条宽度小于或等于雕刻刀直径，算法同内框。

三、割边主要技术难点

    根据割边形式的√不同，割边操作主要♀有以下技术难点

    1．割边的形式的判断

    首先要根据KEEPOUT线条分别判断出外框、内框和内部▃线条，针对不同的形式采用不同的处理方式。这是必须的前提↓条件。

    2．割边刀直径的影响

    割边刀有一定的宽度，如果忽略了，成品板尺寸会比图纸要求的小；

    A．外框，要求割边∞刀向外偏移；

    B．内框，要︼求割边刀向内偏移；

    C．内部线条，理想的做法是根据线条宽度，抠掉一个内框。但线条宽度小于雕刻刀直径时，会变得无法下刀，这时候需要提醒用户。也有一些☉厂家会直接选择从KEEPOUT中心下刀。

    3．割边要先内后外

    一般线路板采用双面胶或定位销固定，若先割了外框，线路板已经可以移动，再割▼内框时Ψ，无法保证精度，甚至会损伤刀具。

    常规的做法是先内部线条，再内框，最后外框。但在实际应用中，内部线条和内框的顺︽序并不是太重要。

四、割边模式

    常见的割边模式有以下三种：

    1．矩形割边

    仅读取线路板尺寸，按照矩形把线路板割下▓来。

    该方式技术难度低，易实现，但无法制作异形板。

    2．中心割边

    完全按照用户〗KEEPOUT层的中心下刀。用户可以』通过自己的计算、修改KEEPOUT层达到理想的效果，但该方法无法实现先内后外的割边顺序。适用于没有内部抠空的线路板。

    3．智能割边

    完全按照线路板要求，可以达到理想雕刻效＠ 果，但技术难度高，算法复杂，实现困难。

五、其他因素

    1．根据不☆同的板材，割边深度、阻力、粘合力都不同。根据不同的情况可以调整雕刻速度，速度过快很容易折断≡割边刀。

    2．在一些特殊情况下，可以ζ考虑逐步割边，减轻割边刀的负▽担。例如：在微波控制中，制作一块8mm厚的板子，可以每次割边3毫米，分3次完成。

    3．一旦发现线路板没有固定牢，出现晃动或抖∞动，很容易折断割边刀，需要立刻停止割ω　边。