、仪器的功能
压裂作业是油田生产中对低渗油藏增产改造的主要手段之一。压裂作业的增产效果
与支撑裂缝的导流能力密切相关，导流能力取决于裂缝的宽度和裂缝闭↑合后支撑剂的渗
透率。因此，只有对不同来源的支撑剂在压裂作业前进行优选和质量控制，才能保证
佳的施工设计，导流能力测量仪是对不同的支撑剂在压裂作业前进行优选和质量控制测
试的仪器。仪器可实现以下功能：
1、仪器能够使用 API 线性流液体方法测试，液体流动方法测试。
2、模拟压裂施工时液体在地层中流动的温度、压力条件，测定不同闭合压力下的裂
缝导流能力。
二、仪器基本卐原理
裂缝导流仪是按照 API 标准〇研制的。它可在标准实验条件下模拟井下压力、评价裂
缝支撑剂的导流能力，从而对各种◆支撑剂压裂液进行性能对比，测试方法如下：
1、用液压机对装↙有支撑剂的测试室施加不同的闭合压力，使支撑剂处于半稳定状态；
2、对支撑剂层注入试验液，对每一闭合压力下的裂缝宽度、压差等进行计量；
3、用达西公⌒式计算支撑剂层的渗透率和裂缝导流能力；
4、重复此过程直到所要求的各种闭合压力和流速都被评估；
5、将测试室加热到油藏温度，再对支撑剂层进行测√试。
三、仪器基本组成
本仪器由以下各主♀要部件组成：
1、符合 API 标准的线性流导流室（径向流导流室）；测试面积 64.5cm2,支撑剂上、
下端可加岩模，附拆卸工具。
2、岩心夹持↓器、环流夹持器
3、液压机及压力补偿系统；
4、线性位移『传感器；
5、试验液体驱替系统，包括驱替泵及储液容器等；
6、压差计、压力传∞感器；
7、回压调节系统；
8、天平；
9、加热及温①控系统； 南＠ 通仪创实验仪器有限公司
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10、真空系统；
11、自动控制系统；
12、数据采集与处理系统。
四、主要☉技术参数
1、液体流速范围：0.01～10mL/min
2、测试压力： 20MPa
3、操作温度：室温～180℃
4、闭合压力：0～150MPa
5、支撑剂厚度：0.25～1.27cm
6、支撑〓剂破碎室直径：φ50.8mm
7、支撑剂破碎室净长：76.2mm
8、支撑剂破碎室壁厚：12.7mm
9、支撑Ψ剂破碎室活塞：φ50.8×88.9mm
10、液体压差：ΔP(0-10Kpa)、精度 0.25%F.S
11、导流能力：0-2000μm2?cm
12、液体压差：ΔP(0-10Kpa)、0～300Kpa、精度 0.25%F.S
13、渗透率: 0-3000μm2
14、位移：±20 ㎜，准确度 0.003 ㎜
15、工作流体：油、水、压裂液等
五、主要技术特点
1、仪器自动采集←压差、位移、流量、温度等参数，并能自动进行数据处理，计算不
同闭合压力下的导流能力。
2、一种闭合压力的三个流量试验完毕后仪器能自动转到下一个闭▓合压力，继续实验。
3、闭合压力自动补偿，由于支撑剂变形或╲其它原因引起闭合压力下降，压力补偿系
统能自动补偿，维护闭合压力在一定范∩围内变化。
4、闭合压力下三种流量自动转换，一种流量测试完毕后仪器自动转换到下一个流量
进行测试。
5、手动与自动两种操作功能。
6、可模拟地层条件，采用岩模代替钢板评价支撑剂导流能力。 南通仪创实验☆仪器有限公司
7、导流室可以完成至少一周的长期导流实验。
六、组成仪器各系统概述
6.1、平流泵
型号：LB-10C,流量调节范围：0.01～9.99mL/min、工作压力：40MPa、精度：＜±
1%，工作电压：220V±10%、50Hz±2Hz、功率消耗：75W。
该泵具有压力测量和过压、欠压保护系统，使泵ζ系统工作安全可靠。工作参数设置
采〓用键盘输入，触摸式按键操作，具有四位数据显示，直观操作方便。与微机通讯接口，
利用微机可直接控制泵的运行，在试验过程中按照设定好的程序自动变换测试流量，实
现测试过程的自动化。
6.2、储液容器
活塞式，型号 2R-3 型，1000mL/50MPa，用于储存驱替介质，也用于吸受由于』泵的压
力波动而引起压差波动。提高压差的测试精度。
6.3、预热器
在要求加Ψ 温的试验中，为了保证试验在所需的温度下进行，需对注入流体进行预热，
确保注入流体与导流室温度等保持一致，该预热器加热功率 500W，控温范围：室温～
180℃。
6.4、导流室
仪器使用▃的导流室严格按 API 标准规定的线性流导流室生产，支撑剂↓充层厚度
0.25～1.27cm 可调,测试面积 64.5cm2，载荷能力 1500KN，工作温度 180℃、内部
大压力 32MPa、上下活塞、金属板、导流室均采用高强度不锈钢材料制作，有一定的耐蚀
能，具有很大的耐压能力，确保在试验压力下不产生塑性变形，导流室滤网采用不锈钢
金属粉沫压制而成∞，厚度 3mm，滞留颗粒粒径小于 65μm。
6.5、差压传感器
选用 DP1300-A-C-2-S2型差压变送器，其量程 10Kpa，精度 0.2%F·S。该变送器使用
对象为▆液体或气体。
输出：4～20mADC
电源：24VDC
6.6、真空系统
真空系统用于对导流室、管线内的气体进行排空，确保试验在测试液单向流下进行，
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保证测试压的稳定。
该系统由 2XZ-2 型旋片式真空泵和真空缓冲容器组成。缓冲容器采用透明有机玻璃
制作，抽空饱和水时，可一直抽至缓冲容器内有水出现为止。
6.7、天平
选用进口 BSA2202S 型精密电子天平。
该天平量程 2200g，精度 0.01g，具有标准︽接口号计算机相连，可适时采集排出
液体量，计算液体流量。
6.8、回压控制系统
用于控制导流室出口压力，该系统主要由顶部◆加载式回压控制阀和手动泵等组成。
当导流室出口压力达到回压阀顶部控制压力时，回压阀自动打开泄压，确保出口压力恒
定。控制压力必须用气体控制，以确保控制精度，控制压力值由压力表▅显示。
手动泵也可以用来对夹持器施加环压。
6.9、液压机
载荷：≤1500KN
承压板间距离：≤300mm
活塞直径：Φ185mm
加载速度：3.5MPa/min
行程：≤50mm
功率 0.75kW
电源：AC380 50Hz
6.10、压力补偿系统
由压力补偿泵、压力变卐送器及控制电路板组成。压力变送器不断测量实际闭合压力
值并与设定的闭合值相比较，当闭合压力值低于误差标准时，控制电路将自动启动补偿
泵补偿，保持闭合压力的稳定，补偿泵的另一个作用是当闭※合压力需要上升至上一级闭
合压力时，由补偿泵自动增压并判◥断。补偿泵型号：ZJ-X2/50
6.11、位移计
采用 GA-10 型精密数字式位移计，该位移计由差动变送器（LVDT）和电测仪组成。
电测仪器由电子测量式线路▼和数字面板表等组成。
位移测量范围：0～20mm、线性度＜0.05%、分辩率：0.001mm。
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传感器对静电感〖应和电磁场具有较强的抗干扰能◥力。
6.12、数据采集控制与处理系统
该系统由通←讯转接卡 MOSA C186H/PCI、HY-PCI 812，计算机、打印机及控制、采集
处理软件组成。
※ 用于自动采集：
1.导流室进出口压差；
2．液体流量；
3．导流】室左右位移；
4．导流室进出口温度；
5．补偿泵压力；
※ 用于自动控制
1．平流泵流量自动变换；
2．闭○合压力自动变换；
3．闭合压力自动补偿；
※ 用于数据处理
1．导流能力；
2．液↓体渗透率
3．绘制各采集参数与时间关系曲线。
※软 件
全中文界■面、操作灵活、方便友好。能在 Windows7 下运行。输∮入和提示使用对话框
具有提示、自检、报警、错误操作处理、流程示意图等〗功能。能完成支撑剂原始数据和
环境参数的输入，并与采集的各种参数计算结果，并以磁盘文件形式长期保存。可随意
打出测试报◤告或相应曲线—各种数据（包括：温度、压力、流量、位移、渗透率、导流
能力）的表格，不同流体在不同闭合压力、压差、温度、流量等条件下与裂缝导流能力
的关系曲★线，不同流体在不同闭合压力、压差、温度、流量等条件下与各种类型支撑剂
渗透率关系曲线。
