线缆干湿电弧试验机 线缆干湿电弧试验机
电线耐干湿电弧试验机
YHT-RC100
一、主要适用＠ 范围及功能
电线耐干湿电弧试验装置适用于评估航空》用电线绝缘在电弧环境下抗破坏的能力，整机将试验电源控制与机械切割装置、滴液装置有机结合，采用10寸高清触摸屏参数化控制；整个装置采用西门子PLC进行控制。电压、电流、流量◇等参数在触摸屏里显示，是一台专业的电线耐电弧测试设备。
二、符合标准: :
满足 AS4373D、GJB773、ASD-STAN、PrEN6059-502标准
三、使用环境
1、海拔高度：≤1000m
2、环境温度：-30～40℃；
3、环境湿度：≤85％R.H.；
4、大气压力：80～120kPa；
5、输入电源：220±10%VAC / 5 0±0.5Hz / 2KW
6、环境要求：设备四周60cm空间距离，附近没有强电磁辐射源，无■可燃性气体、粉尘或混合的环境下使用。
7、耐地震能力：地◢面水平加速度：3m/s2；地面垂直加速度：1.5m/s2；
8、接地电阻：＜1Ω
9、安装地点:室内
10、设备尺寸：长1400毫米宽830毫米高1500毫米
11、设备重量：300千克
三、设备结构
a)箱体：箱体为一体式¤结构，左侧♀为干态电缆耐电弧试验箱右侧为湿态电线耐电弧试验箱；中间为操控部分。箱︽体整体采用Q235镀锌高温喷塑而成。
b)整机颜色：整机主体颜』色为高光白色，底部边框为高光橘红色；
c)开门方式：左侧与右侧试验门均为滑动门，滑动方式采用直线轴↑承导轨。试验门的观察窗采用钢化玻璃镶嵌在试验门上；玻︻璃嵌条采用红色。
d)基体重量：基体重量为两种，10千克和40千克
e)脚轮：底部采用4个万向带刹车脚轮来支撑整个设备；
f)控制部分：整个〗设备的控制部分放置在设备下部与试验♀部分隔开。
四、设备参数
1、设备输入电源：AC220V/50HZ-2KW
2、电机参数：输★入三相相电压08～118V，400±7Hz，功率30KW；
3、试验负载电流：1A±0.2A
4、试样制备：测试样品线：7 根，5 根连接负∩载，2 根无连接负载
5、电压精度：0.1V，电压偏差±1％
6、电流精度：0.01A，电流偏差±1％
7、测试时间：1～99999999S 连续可设；
8、断路器跳脱时间□ 计时：1～99999999S
9、测试方式：干态与湿态；
10、摩擦片运动行程：1～10cm 连续可设（标准3.81±0.3cm）；
11、摩擦片♂运动速度：0.5±0.05cps 一个往返运动；
12、摩擦片上下行程可调：0～6cm；
13、摩擦片上加∮砝码：250±25g；
14、驱动方式：伺服电机传动；
15、保护电路断路器：7.5A，5 个；
16、短路保护断▅路器：30A；
17、滴液速度：100±10mg/分钟（8～10 滴）-采用保定雷夫的蠕动泵可以独立操作，蠕动泵配有滴管与针头；
18、控制器：西门PLC
19、显示器：昆仑通泰10寸高清电容触〓摸屏。
20、试验结束方式：手动结束和自动⊙结束
五、设备主☆要部件及作用
1.发电机： 提供20KVA的功率，为设备提供400/230V的电源
2.变频器：将发电机的电源频●率提升至400Hz。
3.三相电机：为发电机提供旋转动力。
4.镇流器：限制发电机的输出电压
5.可变电阻：模电路中一定长度的电缆
6.蠕动泵：将配好的试验溶液按照设定的流速滴在试样上（湿式耐电≡弧）
7.针头：固定试验液体的下落位置
8.电流互感器：将采集到的电①力回路中的电流转换成一种模拟4-20mA信号并传输到到PLC上。
9.电压变送器:将采集到的电路中的电压转换成一种模拟4-20mA信号并传输到到PLC上。
10.电〓导率测试仪：测试配置的试验溶液的电导率（电阻率的倒数）是否符╳合标准要求。
11.PLC：将采集到的电压、电流以及溶液流量信号→，根据预先设定的程序进行处理并发出处理后的指令来控制整个设备的运行
12.10寸触摸屏：实时显示三相电路中的电流与电『压以及蠕动泵的流量，并可以在触摸屏上输入所需的参数。
13.断路器：接受PLC的指令来断开或者接通电∑路№。
14.指示塔灯：设备右侧顶端位置，显示设备当前处于的试验状态。
15.照明灯：安◥装在设备的内部』，当设备内部光线较暗时可以提供一定程度的光照。
16.排风扇：将试验过程♂中产生的有害气体排出室外（通过一定长度的排烟管）
17.溶液槽：盛放配好试验溶液，为蠕动●泵提供溶液源（湿式耐电弧）
18.污液槽：收集试验过程中从试验上流下的试验溶液（湿式耐电弧）
19.伺服电机：包括伺服电机与伺服驱动器，提供刀片往复运动的动力▓源
20.直线导轨：固定刀片运动轨迹
21.滚珠丝杠：将伺服电机的旋转运动转变为往复运动
22.干式电弧试㊣ 样支架→：固定试样
23.湿式电弧支架：固定试样并能收集废溶液
六、试验操作∏流程
湿式耐电弧试验步骤
1步：准备试样，
1）、将切好的7根长度0.2至0.5米电线（先将试样进行浸水电压试验）
2）、将其中两根︾环割，割槽宽度0.5至1毫米，两根电线割槽间距6.0至6.5毫米然后用尼♀龙扎带将7根电线绑▼扎好，按照试验要求做好标号。
3）、将绑扎好的●试样放置在试验固定架上
4）、将整个试样固定架放置在设备内部针头下方。
第二步：准备试验
1）将准备好的试样支架固定设备内部
2）调配溶液
3）调整针头▽位置，满足试验需求
4）调整收集槽的位置，能准确接受试验溶】液
第三步：通电
1）连接ω好电机电源
2）连接好发电』机到设备之间的电源线
3）将设备接地线ξ 连接牢固
4）接通电机电源使发电机正常工╳作
第四步：设置试验参数
1）输入故障¤电流（判停电流）
2）输入溶液流速
3）输入试验试验
4）输入︻试样信息
第五步：开始试验
1）点击触摸屏上的试验开始按↑钮
2）观察触〓摸屏上电压、电流以及溶液流量等々参数是否正①确（符合设置参＠ 数），电压∑降的数值。
3）观察试验♀现象，当溶液滴落在试样顶部中间后，沿着◤顶部间隙流动，
第六步：试验结束条ㄨ件
1）试验时间到达8小时
2）试验◥达到故障电流
第七步：试验结束
1）试验结々束后，去下试样进行观察分析
2）倒掉收集槽内的试验溶液并清ζ 洗收集槽
3）将滴液管从蠕动泵上抬起
4）关闭设备电源并断开电机电源
干式▲耐电弧试验步骤
1：准备试样，
1)将切好的7根长度0.2至0.5米电线（先将试样进行浸水电压试验）
2)用尼龙扎带将7根电线绑扎好〒，
3)将绑扎好的试样放置在试验固定架上
第二步：准备试验
1)将准备好︼的试样固定好在支架固上
2)调整好刀片切割深度
3)连接好试样并接上电源
第三步：通电
1)连接好电机电源
2)连接好发电机到设备之间的电源线
3)将设备接地线连接牢固
4)接通电机电源使发电机正常工作
第四步：设置试验参数
5）输入故障电流（判停电流）
6）输入往复形成
7）输入往复频率
8）输入试样∮信息
第五步：开始试验
1)点击触摸屏上的试验开始》按钮
2)观察触摸屏上电压、电流以及往复形成以及频率量等参数是否正确（符合设置参数），电压降的数∩值。
3)观察试验现象，试验中电流电压的变化
第六步：试验结▓束条件
1)试验时间到达8小时
2)试验达到故◇障电流
第七步：试验结束
1)试验结束♂后，去下试样进行观察分析
2)去下试样并观察测试情况
七、设备消耗件∮
1、蠕动泵▲硅胶管
2、滴液针头
3、切割刀
4、扎带
核心配置
序号名称规格功能备注备注
01主机结构承载整个零部件北京冠测
02电机发电机组ABB
03发电机组发电机组斯→坦福
04变频器400HzABB
05硬件设计设备整体设计北京冠测
06程序设计操作系统北京冠测
07西门子PLC控制程序的承★载体西门子
0810寸高清触摸屏人◥机界面昆仑通泰
09蠕动泵国产
10伺服电机整套国№产
11滚珠丝杠整套国产
12直线导轨整套国产
13安装调试费☉现场培训、调试安装
14控制元器件核心采用部件
