一、概述
该装置可用于多组气态进样，拥有模拟配气功能，可对混合●气体进行充分预热，实现对脱硝催化剂反应性能的综合测试
主要功能如下:
1、可应用于多组分气体混ω 合催化反应
2、常压下可通过模拟配气装】置进行废气处理实验
3、拥有可燃气体预警装置，提高实验室安全等级
4、智能配气模式，通】过软件进行流量调节
5、管路防冷凝系统
二、技术参数
1、反应炉：室温~1000℃
2、设计压力：常压
3、烟气最大流量：0.3-2L
4、反应器尺寸：12mm×300mm （催化剂装样量2ml）
5、气路控制：4路气体进≡料控制（具备智能在线配气功能，可进行模拟配气；每个㊣气路拥有独立质量流量控制器）；
6、MFC重复精度：±0.2 %
7、混气罐：拥有》专利扰流技术，提高在线混气精度
8、配气方案：可根据需求，实现对每组气体的流量进行№编程调整，即流量的软件编程控制
9、温控系统：日本进口原产控⊙温系统。高精度控温炉，为保证其反应温度的〇精准，在反应器内部设置管芯热偶，以保证催化剂反〒应中心区域的温度。
10、温度控制精度：温控设定值与实测显示值误差<1℃
11、反应★炉结构：可开启』贝壳式
12、管阀件：316L耐腐不锈钢材料，并采用Φ3、Φ6国标通用接口
三、设备方案
1、该〓装置主要由气体进料系统、预处理系统、混气系统、反应系统、尾气测试与排放系统组成。
2、反应气NOX、NH3、O2、N2，气体进料采用≡钢瓶气，由∏不锈钢软管接入减压阀进入配气系统，气体经减压阀减压后，由质量流量控制器调节气体流量，使之符合运行▲条件，经过计量后的NOX、NH3、O2、N2等反应气进●入一个预热器进行预热，然后进入具备保温设置的混气罐混合均匀后进入反应器与↓催化剂进行反应，已避免空速过大反应气体在反应器中不能达〓到预设反应温度
3、 反应器的设计应保证反应过程中温←度均匀，控制与监测准确，方便填充与更换催化ξ 剂。
4、 反应器后预留一个气体采集口卐，用于和烟气分♀析仪连接，实现在线检测产物中的组分。反应器与采样口之间的管路需◇要采取保温措施，保证气体温度高于190℃与分析仪采︼样枪连接；
5、质量流量控制器⌒参数选择（根据反应烟气总流量而选定）
1）NO：4000mg/m3
2）二氧化碳：20%（体积）
3）氧气：5%（体积）
具体参数可联系技术人员。
