耐☉电压击穿仪，耐电压击穿试→验仪
电压击穿试验仪-微机控制
DDJ-50KV(5万伏)
满足标准：GB/T1408-2006绝缘材料电气强度试验方法
GB/T1695-2005硫化橡胶工频电〗压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T3333电缆纸工频电压击穿试验方法
HG/T3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
GB/T12656电容器纸工频电压击穿试验方法
ASTMD149固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.
耐电压击穿仪，耐电△压击穿试验仪
一、适用范围及功能
主要适用于固体绝㊣ 缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及㊣ 绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。
本仪器由电脑︽控制，是我公司自主研发的全新第二代介电击穿检测仪器，本仪器电子控制ξ 系统是通过西门子PLC控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够█实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己●的需要进行升压速率调节，调节范围在10V-5000V/S，处于地位（国内♀能达到此功能的厂家），使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。
本系统能够自动判别试样△击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。
六、材料电击穿测试及耐电压测试仪试验准备◇和环境
1.试样的处理
⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用√的溶剂,擦净试样。
⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产∮品的性能和要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的由产品标准▓另行规定。
⑶绝缘材料的电气◎强度随温度和含水量而变化。除被测试材①料另有规定外，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。
⑷经过受潮或浸液●体媒质的试样在试验前◣应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。
2.媒质：
⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。
⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试◥验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以【内的热态试验采用清洁的过热气缸油。
耐电压击穿仪，耐电压击※穿试验仪
耐电压击穿仪，耐电压击穿试⌒验仪
3.试验环境：
⑴常¤态试验环境：温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。
⑵热态试验或潮湿环境试验★条件由产品ω 标准参照录中表2予以规定。
击穿的判》断：
试样沿施加电压方向及位∏置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕ω迹不清可用重复施加试验电压来判断。
试验的预处理、条件处理：
预处理：为减少试样因放置条件的不同而产生的影响，以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条＠件可由表1选取。
条件处理：试验前，试样在规定的温度下，在一定相对湿ξ度的大气中或完全浸于水（或其№他液体）中，放※置规定的时间后进行试验，以考核材料性能受温度、湿度∮等各种因素影响的程度。处理条▲件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。
本仪器为高压试验设备，使用前请仔细阅读如∞下内容
1：仪器安装时，要具备独↘立的接地线（接地电阻▅小于4欧姆）
2：使用前。操作者要仔细阅读使用说明书。掌握具体的操作方法和步骤；
3；仪器不可以在含有腐蚀性气体和含有颗粒杂质的环境下使用；
4：每次更换试样或接触高压电极前。必须进行放电（直流测试状态），且放电时间不小于5秒；
5：试样被击穿瞬间，会有火花╱产生并伴有声响，这属于正常卐现象；
6：每次进行试验前■。必须检查仪器接地线是否接触良好。
耐压测试╱仪产品是在吸收、消化国内外先进耐压测试仪的基础上，结合众多用户的实际使用情况加∏以■提高、完善设计而※成的。测试电压、漏电流同时显示，功能」丰富实用，可通过漏电▼流显示反映被测体漏电流的实际值和比较同类产品不同批次或不同厂家产品中的耐压好ζ坏程Ψ度，确保你的产品安全性能万无一失，同时可利用漏电流显示功』能，扩展测量高压硅滩①的反向电压、反向漏电流、三极管的高反压管的反向电压、反向漏电流等，在技术性能和质量可靠性处于水平。
耐压测试仪是测量耐压强度的仪器，它可↑以直观、准确、快速、可靠地测试各种被测⌒ 对象的击穿电压、漏电流等电气安全性能指标，并可以作为→高压源用来测试元器件和整机性能。舒佳耐压测试仪产品系≡列，是按照IEC、CSA、UL、JIS等国际国内的安全标准要求设计的，耐压输出1KV～50KV，漏电流0～200mA。适合各种家用电器、电源开关、电线电缆、变压器、接线端子、高压胶木▓电器、电机、医疗、化工、仪器仪表等，以及强电★系统的安全耐压和漏电流的测试、同时也☆是科研实验室、技术监督部门不可缺少的耐压试验设备。
耐电压击穿仪，耐电◆压击穿试验仪
耐压测试仪产品♂是在吸收、消化国内外先进耐压测试仪的基础上，结合众多用户的实际使用情况加以提高、完善设计而成的。测试电压、漏电流同时显示，功能丰富实用，可通过漏电流∞显示反映被测体漏电流的实际值和比较同类产品不同批次或不同厂家产品中的耐压好坏程度，确保你的产品安全性能万无一失，同时可利用漏电▽流显示功能，扩展测量高压硅滩的反向电压、反向漏电流、三极管的高反压管的反向电压、反向漏电流等，在技术性能和质量可靠性处于水平。
安全说明
由于试验经常是在高电压条件下〖进行，为确保操作者安全。本仪器采用如下保护设计。
1.前端装有空气开关做过流保护；（设定值20A.），
2.试验箱采用具有良好绝缘特性的有机玻璃制成。测试电压头安全放电距离对四︽周均大于250mm（350mm），试验时箱壁对操作者构成良好防护墙，以确保安全。
3.试验变压器高压侧尾端及仪器外壳均已安全接地。
4.电路上㊣设有过流保护、过压保护，（要求：仪器主机电源和计算机电源必须分相。）
5.五级安全断ζ 电控制：
⑴漏电保护ω 器
⑵总电源开关
⑶高压断电〓开关
⑷复位开关
⑸试验箱门安⊙全开关
特别提示：安装本仪器的试验室必须装备符〗合国家相关标准要求的接大地保护线；
接地保护线端子位于主机后板左下,（接地电阻小于】4欧姆。）
输入电源功率：LJC-100kV型不低于9kVA
四、整机组成
⒈升压部件：由调压器和升压器组成升压部分。
⒉驱动部件：由步进电机均匀调节升压变压】器。
⒊检测部件：由集成电路组成的测量电路。
⒋计算机测』控系统。
各输入框内添加说明
a.试验单位：作试验的单位或者机构。
b.送试单位：试样的提供单位或者机构。
c.执行标准：试验方法和条件所遵循的标准，设备执行的是ASTMD149-97标准。
d.试验方法：试样的试验过程和结果的々处理，本设备执行的∮是ASTMD149-97标准，有三种试验方法○为别称之为：
（I）连续升压(ShortTime)：试样电压从零开始以选择的升压速率匀◣速升压，直到试样击①穿为止，击穿电↓压为击穿瞬间的电压值。
（II）逐级升压(StepbyStep)：试样电压︼从零快速升压到达初始电压，此间♀不记录曲线，到达初始电压后以梯度时间为时间长度，稳定电压，梯度时间结束后继续以选定的升压速率升压，达到下一个梯度电压值再稳定电压，如此过程直到试样击穿。对于击穿电压的确◤定分为两种情况，如果试样击穿发生在升压的过程中，那么击穿电压为前一个梯度的电压；如果击穿发生【在梯度时间内，则击穿电压为击穿瞬间的电压。
（III）慢速升压(SlowRate)：试样电压从零快速升压到达初始电压，此间不记录曲线，到达初始电压后以选■定的升压速率升压直到试样击〓穿，击穿电压为击穿瞬间的电压值。
e.环境湿度：试验室的√湿度。
f.环境温度：试验室的温度。
g.试验介质：试验中使◣用变压器油作为介质浸没试样，减少试样闪络等影响试验结果。
h.试验人员：试验的操作者。
i.电极形状：接触试ω样表面的电极形状，本设备使用圆形电极。
j.电极尺寸：本设备使用圆形φ25mm重50g的铜电极。
k.使用量程：设备量程为0～100kV。
l.峰降电压：试样击穿时试样两边的电压々会产生一个由zui高的峰值突降到一个低值的现象，二者的差值称之为峰降电压。随量程的不同和试样的不同会有区别。一般选用1.0kV作为一◤个比较合适的值使用，当然不排除有≡特殊的情况。
m.初始电压：在逐级升压(StepbyStep)和慢∴速升压(SlowRate)两种试验方法中需要到达一个初始电压的过◢程，会使用到此参数。ShortTime方法不使用此参数。
n.梯度电压：在逐级升压(StepbyStep)试验方法中，稳定电压=初始电压 梯度电压×（N-1），N为梯度的次数。
o.材料名称：制成←试样的材料。
p.终止电压：是试验的一个保护措施，防止由于参数设置不当引起的无限升压，实际采集到的电压值大于此参数时，系统自动停止，电机返回初始位置，同时这也是曲线坐标上的一【个参数。
q.梯度时间：在StepbyStep试验方法中，稳定电压的时间段长度，以秒为单卐位。
r.试样制备：对试样的修整处理，或特殊》的环境条件处理。
s.存储路径：试验数据在磁盘中的保存位置，可以手动选择路径及对文件√命名，若不选◣择则系统会对数据自动命名保存到默认位置。按选择路径按钮即可手动选择路径和文件命名。
(4)根据试验要求输入参数，然后点击“保存【参数设置】数据”按钮，出现如下提示后，点击确定。
(5)打开试验箱门，按标准要求夹好试→样，打开开关，合上恢复开ㄨ关，关上门，按下“高压准备”按键，红灯被点亮，用鼠标点击界面“准备试验”按钮进行试验开始前的检测工作。
(6)检测通过⌒ 后，“开始试验”按钮被激活，此时可以做试ㄨ验了。
(7)鼠标点击“开始试验”后，试样→击穿或点击“结束试验”，电机自动返车↑回到初始位置。打开试验箱门，取出试样，一个试验完︼成。在做下一个试验前，注意：选择“试验序号”如果做下一个试验不希望覆盖上一个数据请点击下一↓个序号。否则不改变序号他将覆盖原来的试验数据，切记。
(8)几组试验结束后，需要保存试样的□ 试验结果及曲线。此时⌒需要把试验序号后的“是否有效”点选上，点击“保存试验数据”将根据您的选择保存已勾选的试样数据。
(9)如果你需要打印试验▲报告，联接打印机，点击“打印预览”按钮，进行⌒预览及进一步打印。报告格式及内容如图。
(10)试验结束后，关闭总电源，清洁仪器。
耐电压击穿仪，耐电压击穿试验仪
耐电压击穿仪，耐电压击穿试验仪
六、试验准备和环√境
1.试样的处理
⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。
⑵预处理和条件处理：处理条件和方法『可根据产品的性能和要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的由产品标准另行规定。
⑶绝缘材料的电〓气强度随温度和含水量而变化。除被测试材料另有规定外，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。
⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去↙液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。
2.媒质：
⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。
⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。
3.试验环境：
⑴常态试验环境：温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。
⑵热态试验或潮√湿环境试验条件由产品标准参照录◣中表2予以规定。
击穿的♀判断：
试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。
试验的预处理、条件处理：
预处理：为减少试样因放置条件的不同而产生的影响，以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。
表1 预处理条件
温度（℃）相对湿度（%）时间（h）
20±565±5≥24
70±2＜404
105±2＜401
条件处理：试验前，试样在规定的温度下，在一定相对湿度的大气中或完全浸于水（或其他液体）中，放置规定的时间后进行试验，以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响※的程度。处理条件由表∴2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。
表2 条々件处理与试验环境
耐电压击穿仪，耐电压击穿试验仪
