电压击穿测试仪，击穿电压测试仪
电压击穿试验仪-微机控制
DDJ-50KV(5万伏)
一、适用范围及功能
主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。
本仪器由电脑控制，是我公司自主研发的全新第二代介电击穿检测仪器，本仪器电子控制系统是通过西门子PLC控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，调节范围＠ 在10V-5000V/S，处于地位（国内能达到此功能的厂家），使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。
本系统能够自动判别试样击∏穿并采集击穿电压数∑ 据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。
5.1电绝缘材料的绝缘强度是决定材料可以在何种条件下使用的关键性能。在很多情况下，材料的绝缘强度是所使用装置设计的决定性因素。
5.2本方法中介绍的测试，将用于提供部分所需的信息，以判断材料在一定应用条件下的适用性；当然也能用于检测由于流程的变化，老化的程度，或是其他制造或◆环境条件而造成的变化或是与★正常特征的偏差。该测试方法可以有效地应用于流程控制，验证或研究测试。电压击穿测试仪，击穿电压测试仪
5.3本测试方法所获得的结果，很少能直接用于实际使用材料介电性能的判断。在大多数情况下，还需要对其他功能测试和/或对其他材料测试所获得的结果进行比较，以估计出它们对特定材料的影响，才能进行评价。
5.4在第12章中将具体说明三种电压使用方法。方法A，快速测试；方法B，逐步测试；方法C，慢速测试。方法A常用于质量控制测试。较ζ费时的方法B和C通常给出较低的结果，但在对不同材料进行相互比较时，它们所给出的结果更有说服力。如果可以安装电动电压控制器，那么慢速测试法将比逐步测试法更简单，也更常用。方法B和C所获得的结果可以相互比较。
5.5详细〖说明本测试法的文件如下：
5.5.1电压应用的方法。
5.5.2如果是慢速测试法，应说明电压的增速。
5.5.3测试样品的选择，准备和调整。
5.5.4测试时的环境介质和温度。
5.5.5电极。
5.5.6在可能的情况下，电流传感元件失效的标准，以及，
5.5.7以及任何与推荐流程的偏差。
5.6如果5.5所列要求没有出现在说明文件中，可按以下推荐进行处理。
5.7如果5.5所列的条目没有详细说明，那么就是在参考就不充分条件下进行测试，则测试不符合本方法的要求。如果5.5所列的条目没有获得严格控制♀，那么就无法实现15.2和15.3所陈述的精度。
5.8电流传感元件失效标准（电流设定和反应时间）的变化将明显影响测试结果。
电压击穿测试仪，击穿电压测试仪
电压击穿测试仪，击穿电压测试仪
5.意义和用途
5.1电容率——绝缘材料通常以两种不同方式来使用，即（1）用于固定电学网络部件，同时让其彼此以及与地面绝缘；（2）用于起到某一电容器的▃电介质作用。在靠前种应用中，通常要求固定的电容尽可能小，同时具有可接受且一致的机械，化学和耐热性能。因此要求电容率具有一个低值。在第二种应用中，要求电容率具有一个高值，以使得电容器能够在外型上能尽可能小。有时使用电容率的中间值来评估在导体边缘或末端的应力，以将交流电晕降至较小。影响电容率的因子讨论见附录X3。
5.2交流损耗——对于这两种场合（作为电学绝缘材料和作为电容器电介质），交流损耗通常必须是比较小的，以减小材料的加热，同时将其对网络剩余部分的影响降至较小。在高频率应用场合，特别要求损耗指数具有一个低值，因为对于某一给定的损耗指数，电介质损耗直接随着频率而增大。在某些电介质结构中，例如试验用终止衬套和电缆所用的电介质，通常电导增加可获得损耗增大，这有时引入其来控制电压梯度。在比较具有近似相同电容率的材料时或者在材料电容率基本保持恒定的条件下使用任何材料时，这可能有助于考虑耗散因子，功率因子，相位角或损耗角。影响交流损耗的因子讨论见附录X3。
5.4相关性——当获得适当的相关性数据时，耗散因子或功率因子有助于显示某一材料在其它方面的特征，例如电介质击穿，湿分含量，固化程度和任何原因导致的破坏。然而，由于热老化ξ 导致的破坏将不会影响耗散因子，除非材料「随后暴露在湿分中。当耗散因子的初始值非常重要的，耗散因子随着老化发生的变化通常是及其显著的。电压击穿测试仪，击穿电压测试仪
只有要求的电容Cv是与外部环境无关，所有其它电容都在一定程度上取决于其它目标的接近度。有必要在两个可能的测量条件之间进行区分，以确定不期望电容的影响。当一个测量电极接地时，情况经常是这样的，所述的所有电容与要求的Cv并联，除了接地电极的接地电容及其导线之外。如果Cv放入一个试验箱之内，同时试验箱墙壁具有保护定位，连接到试验箱的导线也受到保护，则接地电容可以不再出现，此时在a-a'处的电容看起来只包括Cv和Ce。对于某一给定电极布置，当电介质为空气时，可以计算得出边缘电容Ce，同时该计算值具有适当的精度。当某一样本放置在电极之间时，边缘电容值可能发生变化，此时要求使用一个边缘电容修正值，该修正值可见表1给出的信息。在许多条件下，已经获得了经验性修正值，这些修正值见表1所示（表1适用于薄电极场合，例如箔片）。在日常工作中，当较佳精度不作要求时，很方便使用无屏蔽的两电极系统，同时进行适当的修ω正。因为面积（同时因此Cv）以直径平方级增大时，然而周长（同时因此Ce）随着直径线性增大时，由于忽略边缘修正导致的电容率百分比误差随着样本直径增大而减小。然而，为进行准确得测量，有必要使用受保护的电极。电压击穿测试仪，击穿电压测试仪
6.2受保护电极——在受保护电极边缘的边缘现象和杂散电容实际上可通过增加一个按图7和图8所示的保护电极来消除。如果试验样本和保护电极越过受保护电极的延伸距离至少为2倍的样本厚度，同时保护间隙非常小，受保护区域的电场分布将与当真空为电介质时存在的分布相同，同时这两个静电容的比值为电容率。而且，激活电极之间的电场可以进行定义，真空电容也可以计算得出，其精度只受到尺寸已ω 知的精度的限制。由于这个原因，受保护电极（三终端）方法将用于作为仲裁方法，除非另有协定。图8显示了一种完整受保护和屏蔽电极系统的图解。尽管保护通常被接地，所示布置允许接地或测量电极，或者没有电极能容纳被使用的特殊三终端测量系统。如果保护接地，或者连接到测量电路中的一个保护终端上，测量的电容为两个测量电极之间的静电容，无保护电极和导线的接地电容与要求的静◆电容进行并联连接。为消除该误差源，采用一个屏障连接到保护上来包围无保护电极，如图8所示。除了那些总是不方便或不实际的，且限制频率小于几兆赫兹的保护方法之外，已经设计出使用特殊电池和程序的技术，采用两终端测量，精度相当于受保护测量所获得的精度。此处所述方法包括屏蔽测微计电极（7.3.2）和液体置换方法（7.3.3）。
6.3样本几何形状——为测定某一材料的电容率和耗散因子，优选薄板样本。圆柱形样本也可以使用，但是通常具有较低的精度。电容率较大不确定度来源是样本尺寸测定，特别是样本厚度测定。因此，厚度应足够大以允许其测量值具有要求的精度。选择的厚度将取决于样本生产的方法和可能的点到点变化。对于1%精度，厚度为1.5mm(0.06in)通常是足够的，尽管对于较大的精度，要求使用一个较厚的样本。当使用箔片或刚性电极时，另一误差源是电极和样本之间的不可以避免的间隙。对于薄样本，电容率误差可大至25%。类似误差在耗散因子中也会产生，尽管当箔片电极涂覆了一种油脂时，两种误差不可能具有相同的大小。为在薄样本上获得较准确的测量值，使用液体置换方法（6.3.3）。该方法降低了或完全消除了样本的电极需求。厚度必须进行测定，测量时，在电学测量所用的样本区域上进行系统性地分布测量，厚度测量值均匀性应在±1%的平均厚度之内。如果样本整个区域将被电极覆盖，同时如果已知材料密度，可通过♀称量法来测定平均厚度。样本直径选择应使得能提供一个具有要求精度的样本电容测量值。采用受到良好保护和遮蔽的装置，将没有困难测量电容为10pF，分辨率为1/1000的样本。如果将要测试一个低电容率的厚样本，则可能将需要直径大于等于100mm，以获得要求的电容精度。在测量较小值的耗散因子时，关键点是电极的串联电阻应不会有助于产生相当大的扩散因子，同时测量网络没有大电容的电阻应与样本进行并联连接。这些观点的靠前点是偏好厚样本；第二点建议大区域的薄样本。测微计电极方法（6.3.2）可用于消除串联电阻的影响。使用一个受保护样本固定架（图8）来将外部电容降至较低。
6.4真空电容计算——可以较准确计算电容所用的实际形状为平坦平行板和同轴圆筒，电容计算用公式见表1所示。这些公式以测量电极之间的均匀电场，同时在边缘没有边缘现象为基础。以此为基础计算的电容也就是熟知的电极之间静电容。
电压击穿测试仪，击穿电压测试仪
电压击穿测试仪，击穿电压测试仪
电压击穿测试仪与击穿电压试验机试验仪是我司专注了20年的核心产品，用户对我司产品一致给予安全、精准、耐用、实惠的评价。下面是两款不同的仪器，同样是电气电压击穿性质，请根据实际需求选择，也可咨询我司客服人员，我们将竭诚为您服务！
漆包线击穿电压试验仪与塑料薄膜电压击穿试验机
1、具有20V/S、100V/S、500V/S三种升压速度
2、一次完成5个试样试验
3、LED自动显示试验结果，自动返回
4、试样击穿时,击穿电压显示值自动锁定,不跳动,并保持显示2-10秒(可调)，使试验结果清晰可辨
5、配有圆棒法、扭绞法的试验夹具和圆棒法试验砝码
6、试验仪的安全措施符合高压试验设备的有关规定,试验箱门有安全联锁装置
7、可做耐压试验
KP8072电压击穿试验仪，绝缘材料电压击穿试验仪
用于绝缘材料的绝缘性能的试验仪，有多个电压等级与功率等级。该系列试验机满足GB1408-2006《绝缘材料电气强度试验方法》、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验》、GB/T3333《电览纸工频电压击穿试验方法》、HG/T3330《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》、GB12656《电容器纸工频电压击穿试验方法》及ASTMD149标准中试验技术主要要求.可用于:塑料、橡胶、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆、绝缘油、绝缘纸板等介质在工频电压下击穿强度和耐电压的测试.也可做直流电压下击穿强度和耐电压的测试.
主要技术指标：
1、输入电压：交流220V
2、输出电压：交流10KV、20KV、30KV、50KV、60KV、100KV、150KV、200KV;
直流与交流电压等级相对应。
3、电器容量：0.5KVA、2KVA、3KVA、5KVA、6KVA、10KVA、15KVA、20KVA
4、高压分级：0--5KV；0--满量程；
5、升压速率：200V/S、200V/S、1000V/S、2000V/S
6、升压方式：a、匀速升压 b、阶梯升压 c、耐压试验
7、六级高压防护：漏电保护、短路保护、门限开关、钥匙开关、失电保护、过电流保护等。直流试验时加有声光报**装置提示用户对高压电极放电增加了操作的安全性。
设备主要配置
1、主机一台 2、试验电极：￠25mm两个，￠75mm一个
3、试验用油盒一只4、计算机一台5、打印机一台
3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》
4、GB/T3333电缆纸工频电压击穿试验方法
5、HG/T3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
6、GB12656电容器纸工频电压击穿试验方法
7、ASTMD149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介介电强度的试验方法》
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3.术语
3.1定义：
3.1.1介质击穿电压（电击穿电压），名词：使得位于两个电极之间的绝缘材料失去介电性能的电势差（参见附录X1）。
3.1.1.1讨论一介质击穿电压有时也简称“击穿电压”。
3.1.2介电失效（在测试中），名词：指在测试限制的电场条件下，能够持久由介电电导率上升所证明的情况。
3.1.3绝缘强度，名词：指在测试的特定条件下，使得绝缘材料介电失效时的电压梯度。
3.1.4电气强度，名词：参见绝缘强度。
3.1.4.1讨论一在国际上，“电气强度”更常用些。
3.1.5闪络，名词：指发生在绝缘体或绝缘体周围介质的破坏性电火花，不一定对绝缘体产生∞较久损害。
3.1.6其他与固体绝缘体材料相关术语的定义，参见术语D1711。
4.测试方法概要
4.1在工业电频率条件下（如无特殊说明，则为60Hz），对测试样品采用不同的电压。以使用电压所描述三种方法中的一种，将电压从0或从低于击穿电压的恰当电压开始，升高到测试样品发生介电失效为止。
4.2大多数情况下，在测试样品的两边安装简单的测试电极，以进行电压测试。测试样品可以是模制的，也可以是铸造的，或是从扁平薄板或厚板上切割下来的。也可以使用其他的电极或样品结构以适应样品材料的几何形状，或是模拟正在被评估材料的特定用途。
电压击穿测试仪，击穿电压测试仪
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注意事项：
测试装置使用◆结束后，请及时关闭液晶显示屏的电源，可延长电池的寿命。如果电池发出电压低报警，应及时更换电池保证测量的精度。电池更换位置位于液晶显示屏的被面十字盖冒下。用工具将十字盖冒逆时针旋转约45°，既可取下十字盖冒，更换电池。
2．本测试装置是由精密机械构件组成的测微设备，所以在使用和保存时要避免振动和碰撞，要求在不含腐蚀气体和干燥的环境中使用和保存，用户不能自行拆装，否则其工作性能就不能保证，如测试夹具受到碰撞，可以送生产厂家定期检查，要检测以下几个指标：
平板电容器二极片平行度在0-5mm间连续不超过0.05mm。
圆筒电容器的轴和轴同心度误差不超过0.1mm。
电压击穿试验仪放电棒︾说明放电棒：
当试验结束后，机器部件仍可能存在残留的高电压，此残留电压足以对人产生致命的伤害，本公司配备此棒，完好的解决此安全隐患。金属探头：用于接触各元器件，以使残留的电压完全放出放电接地夹：当试验完成后，将此夹夹于，“仪器图示”的接地端子A或B上绝缘手柄：操作人员手握的位置（zui大绝缘70KV）?电压击穿试验仪放电棒使用方法拿出放电棒，拉直伸缩杆，将接地夹另一头插入放电帮金属探头插孔中，然≡后将接地夹夹到仪器接地端子A或B上，手握绝缘手柄，尽量远离仪器外壳，站立，略向前弯腰，打开试验箱玻璃门，用金属探头逐个接触高压变压器输出均压球、样品上电极以及电容高压端。（如果有必要，放电完成后使用万用表交流电压档（AC20V档）测试电极与人体间的电压小于36V，说明残余电压已放干净。）注意：在每次试验完成后拿出样品前都要事先完全放电，在放电时，在每个放电点接触停留时间超过2秒。
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