海绵压陷性能试验机
一、海绵压陷性能试验机用途：
主要用于泡沫聚合材料的压陷试验，测定试样的厚度减少值和硬度降低值（残○余变形率），并由此可以了解材料的动态疲劳特性。适用于软质泡沫聚和材料如：海绵、泡沫等压陷硬度在国家标准要求的A法、B法、C法下对标准尺寸的海绵、泡沫等试样进行标准的测试，测出海绵、泡沫等材料的压陷硬度。试验后可通过软件绘制压陷硬度曲线，并能够对试验过程中的各种数据进行快速、准▆确的采集、处理，并可存取、显示、打印。本仪●器同时满足我国汽车工业标准QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》和日本汽◇车工业标准JASOB408-84等国外标准的要求。
本仪∞器中央处理器采用原装进口的西门子PLC进行采集数据并进行运算与控制，使用〖寿命与设备稳定得到很大的保证，并配合7寸高清触目屏实现了一键操作。压盘移动由高精度私服电机带动滚珠丝杠实现ω 上升和下降。液晶屏显示中文操作，本仪器具有使用操作方便，性能可靠，测量精度高等特点。
二、海绵压陷性能试验机技术参数：
（1）、 速度：0——500mm/min 无极可自由设置
（2）、 压陷硬度测定范围:0-2000.0 N
（3）、 测力最小分辨率:0.1 N
（4）、 测定误差:<1%
(5)、供电电压220V /50H 功率： 1KW
（6）、最大行程345毫米，位移精度0.01毫米
（7）、下平台采用铝合金，透气孔直ξ径6毫米间距20毫米
（8）、试样规格：长380毫米宽380毫米厚度50毫米（厚度可根卐据实际情况）
（9）、保护措施：上限位保∴护，下限位保护，过载保护，定』位移保护。
（10）、设备尺寸：长800毫米、宽600毫米、高903毫米。
（11）、设备重量：95千克
三、海绵压陷性能试验机试验前准
1、准备试样：试样尺寸长380毫米宽380毫米厚度50毫米，试样上下表面平整且无杂质。
2、用设备所配备的电源线将¤设备与电源连接，电源接口可提供大于1KW的功率。
3、设备放置在水平地面上，并调节水平。
4、检查设备上限位开关是否松动如有松动需◎要拧紧Ψ 。
5、检查试验放置平台（带有透气孔的台面）是否有杂物并保证清洁。
四、海绵压陷性能试验机试验过程
1、将准◥备好的试样放置在平台上。
2、打开设备卐电源开关。
3、输入开机密码
输入密码：当前日期，输入后点击右侧钥匙符号进入
例如：1、此图上显示2016年10月24日¤则密码为1024
2、当图上显示2016年9月24日则◥密码为924
4、选择试验方法
选择好试验方法后点击最下方的“下一步”进
入试①验界面。（假设选择为预压试验）
5、进入试验后的⊙操作
A:测※量压盘间距：当压盘处∏于最高位置时，测量压盘下表面和台面上表面之间的距离并填入系统参数Ψ里面的压盘间距。不需要每次都填，当设备长时间◥不使用可从新测量一次并填入
B:点击运行参数并查看运行参数是否符合要求如果不符合可自行修正。如∮果复合要求直接点击确定既可。
C: 点击实验开始，设备自动开①始预压，
D:此结果为设备自动测出的试样厚度◥，此厚度为压盘压入¤试样压力为5N时的试样厚度
E:此结果为压盘←压入试验的实时的百分比，例如：当试样厚ㄨ度100毫米，压盘压入深度为30毫米，此时显示结果为30%。
F:此结果为已经完成的◤预压次数。
G：试验开始前只显示试验开始按钮绿色，当点击试验开【始后绿色试验开始按钮消失红色实验结束按钮显示在界面上。当试验时右侧的风扇动█漫开始旋转，实验结束右侧的动漫风扇停止旋转。
H:此结果为实时显示压】力传感器的压力数值
L:当前是时间※
G:该界面的试验名称
K:当横梁向上♀移动接触到上限位开关时，上限位后面的圆形区域〖变为红色证明横梁已经移动至最大位移，当横梁向下移动接触∑ 到下限位开关时，下限位位后面的圆形区域变为红色证明横梁已经移动至最小位移，
6、预压完成。当预压完成后系统界面会出现预压三次，横梁带动压盘上升至接触到上限位开关停止，报警开关工作开始报警，报警一段时间后停止报警。预压试验不能打印←实验报告
五、方法A试验过程
在开机界面选择方法A选择下一步进≡入方法A操作界面
1、查看运行参数是否符合有要求，如果符合点击确定即〓可。
2、点击试验】开始，开始方法A之前系统会先进行三次预压，预压完成后在进入方法A的试验】过程。
3、试验过程中压盘压入试样的规定百№分比后△保持的时间
4、当压盘压入⊙试验规定厚度时压力传感器采集到的力值
5、试验完毕后，压盘自动升到最大位移出报警器开始报警，此时可点击打印报告，打印当前试验数据
6、当需要选择其他试验方法可直接点击，选择下○一个试验方法
六、其他试验方法界【面
A、设备自动采集到试验的厚度和已经完成的预压次数
B、压盘压入试验25%时的保持时↓间和传感器采集到的压力值
C、压盘压入试验40%时的保持时间和传感器采集到的压力值
D、压盘压入试验65%时的保持时间和传感器采集到的压力值
E、压盘压入试样25%与压入◇试验40%的压力值的比值和压盘压入试样65%与压№入试验40%的压力值的比值
F、当前压盘压入试样的百分比
2、方法C试验界面
3、系统设置界面
A、压盘间距：当压〗盘上升到最大位移出时压盘↓下表面
与台面上表面之间的距离。
B、传感器量程：安装在横梁上压力传感器的量程
C、力值校准：当设备计量时为了和计量院数╳据一样可
填写的校准系数即在该数据基础上剩已改系数
D、试样厚度长度与宽度按照实际的测量的填写
E、执行标准：可以填写实际的执行标准为了打印实验报告时可以打印出来
F、实验员编¤号：填写实验员的工号
4、预压运行参数界面
A、预加负荷：为了测得试样的厚度，标准规定当压盘
压入试样时当传感器采集到5N数值时，此时的厚度⌒
为试样的厚度。5N为预加负荷
B、压入速度：根据事情情况可任意填写试验时压
盘运♂动的速度，最大不得超过500毫米/分钟
C、压入厚度：压盘压ㄨ入试验的百分比
D、返回速度：当做完规定次数的预压次数后，压盘
返回至最大位移※处的速度，可以任意设置但不得超过500毫米/分钟
E、复原厚度：预压过程为压盘按照设定的速※度向下压，当接近试样后压盘减慢速度为了准确测量其试样厚■度；当压力传感器采集到5N的压力值后再按照规定的速度压入试样设定好的百分比，然后迅速返回即上升至复原厚度百分比；为一次预压。
F、预压次数：设定预压的次数，可以任意设定。
5、方法A运行参数界面
A、压入速度：根据事情情况可任意填写试验时压
盘运动的速度，最大不得超过500毫米/分钟
B、压入厚度：压盘压入试样的百分比
C、保持时间：压盘压入试样设定的厚度百分比后
压盘保持的时■间
D、预压次数：方法A试验开始前预压次数的●设定
6、方法B运行参数设置界卐面
A、压入速度1：压入试样25%的试验速度设『定
压入厚度1：压入试样25%，数值■和任意设定
保持时间1：压入试样25%的压盘保持时间①设定
B、压入速度2：压入试样40%的试验速度设定
压入厚度2：压入试样40%，数值和任≡意设定
保持时间2：压入试样40%的压盘保持时间设定
B、压入速度3：压入试样65%的试验速度设定
压入厚度3：压入试样65%，数值和任意设定
保持时间3：压入试样65%的压盘保持时间设定
7、方法C运行参数
A、压入速度：根据事情情况可任意填写试验时压
盘运动的速度，最大不得超过500毫米/分钟
B、压入厚度：压盘压入试样的百分比
C、预压次数：方法A试验开始前预压次数的设定
8、方法A打印参数
9、方法B打印参数
10、方法C打印参数
海绵压陷性能试验机
