S8003X 单根电线电缆垂直燃烧试验机
单根电线电缆垂直燃烧试验主要针对导体直径大于8mm或截面积大于0.5mm2单根电线电缆的可燃性能进行评定。适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门。
符合GB/T18380-2008/IEC60332、GB/T5169.14-2007、JBT 4278.5-2011、 等标准规定的模拟单根电线电缆燃烧性能安全试验项目。
1、燃烧器：Φ12mm ± 0.5mm，长约100mm
2、试验倾角：45°
3、火焰高度：20mm ± 2mm 到175mm±1mm可调
4、施燃时间:0-999.9s±0.1s可调
5、持燃时间:0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停
6、燃烧气体: 98% 丙烷气( 一ω般情况可采用液化石油气代替 )
7、流量压力：带双流量表及压力表（燃气及空气）
8、温度测试范围：0~1000℃
9、火焰温度要求》：从100℃±2℃升到700℃±3℃的时间在45秒±5秒之内
10、测温热电偶：Φ0.5mm铠装（K型）热电偶
二、概述 本机适用于各种电线电缆绝缘被覆材料PE、PVC、SRPVC之耐燃性试验.试验时,根据试验标准制作。
三、用途与组成 1、本设备适用于在规定火源直接燃烧下测定电线的不延▅燃性能。 2、该设备由控制箱、垂直空气箱、燃烧喷嘴、电磁阀、高压点火器、电线试样╱夹具、煤气管、气体源、内外火焰调节装置、信号控制线组成。本机整个过程都采用全自动，如：电子点火、停燃时间、燃烧时间、燃烧次〒数都可自动完成。 3、控制箱 ⑴燃烧次数计数器是用于预置燃烧⌒次数，红色→按键为“重定(Reset)”键。 ⑵燃烧时间」是采用时间控制器控制，可根据需要设定工作时间，单位分别为S(秒)、M(分)、H(小时)；如设置00S01为0.01秒，15S00为15秒，10M00为10分钟(参照时间继电器说明书)；停止时间的设置同燃烧时间设∑ 置。也可用于手动控制燃烧时间。 ⑶电源开关是控制箱整体电源开关。 ⑷转换开关在使用时，可根据实际需要选用手动或〓自动，当在手动状态时，须用秒表另外计︽时，到达试验时间后按下重定开关▼即可停火，如果用自动状态就可参照第2条设定时间。
四、设备的技术性能 1、技术指标全部达①到标准规定。 2、燃烧气体采用高纯度液化石油气体。 3、喷管内径：12.0mm ，喷嘴出口7.0mm。 4、金属罩宽300±25mm，进深450±25mm，高度1200±25mm。 5、垂直燃烧试验被试验电线电缆长度：600±25mm。
五、试验方法 注意事项 1、试验前，先接好液化石油罐胶管用调压阀，然后将信号控▲制线连接起来，接通控制箱的电源开关，检查连◣接正确无误，应注意有无漏气。如无漏气，方可将电源开关打到开的位置上。打开气瓶总阀，旋开↓调压阀开关，乙炔减压阀的高压表指¤示的压力应在0.01~0.02Mpa(此为出气的工作压力)，如超过0.02Mpa会有危险，可能会有漏气现象。 2、试验结束后应关掉电源开关和气瓶总阀，确认无燃烧物【冒火，才可离开现场。
六、本标准中垂直燃烧试验方法详√细规定如下： 1 范围 本标准规定了在火焰条件下单根绝缘电线或电缆垂直燃烧实验方法及实验要求. 注: 1使用能延缓火焰蔓延并符合本标准要求的绝缘电线〓或电度并不足以保证该电缆能在所有敷设条件⌒ 下阻止火焰的敷设.因此,在一些蔓延危险性高的场合,如成束电缆大长度垂直敷设时,还应采用特☆殊的装置来预防,不应认为电缆试样符合本标准的性能要求,而成束的该钟电缆▽亦会表现出类似的性能. 2 本标准规定的实验方法不适用与导体直径小于0.8mm的小线或截面积小于0.5m㎡的小〗规格纹线.因为其导体在实验结束之前会被熔化. 3 试样 试样应是一根长(600±25)mm的成品电线或电缆. 4 试样处理 实验前,所Ψ 有试样应在(23±5)℃,相□ 对湿度为(50±20)％的条件下处理至少16h. 如果绝缘电线∑ 或电缆表面有涂料或清漆涂层时,试样应在(60±2)℃温度下放置4h,然后再进行上述处理 5 试验设备 试验设备及安装◎图见图1和图2. 试验设备应置于合适的箱子里,试验其间不通风.但可配置能除去燃烧时释出有害气体的装置.试验箱应∞放在(23±10)℃温度中. 注： 1如果要求所有的标准通】风柜做到不通风,那么一定是配备了能单独①控制的排气扇,并且处在“关闭”的情况,有些通风柜可能没有配备这样的装置. 2如果使用通风柜在不通风情况下做试验,推荐采用如下安全措施: a) 关闭排气风扇，封闭出口； b) 拉下通◥风柜的前门，留下足以操作喷灯到位的一条缝隙； c) 确保操作人员的安全； d) 试验期间不要移动通风柜的门； e) 试验Ψ结束时█，打开之前应充分排空通风 尺寸单位: mm 尺寸单位: mm 图1 试验设备——金属罩 图2——试验设备∴中的试样位置 距离A:未炭化部分的最小长度为50mm 距离B:炭化表面下限最大长度为540mm 距离C:试样下端至底板之间的长度为50mm 6 安装试样 试样两端应固定并垂直置于三面是金属板〖的金属罩中≡,金属罩的尺寸为高(1200±25)mm,宽(300±25)mm和深(450±25)mm,正面敞开,顶端和底部封闭(见图1) 试样应用1m㎡的铜线绑在两个水平的支架上.上支架底端距离金属罩地板约¤为50mm(见图2) 7 火源 火源应是符合IEC60695-2-4/1的燃气喷灯⌒ ，该标准包括一个对试验用火焰进╱行认可的方法。 8 试验步骤 安全警告 试验时应采取保护措施以预防操作人员免遭下☆述伤害： a)火灾或爆炸危险； b)烟雾或有毒产物的吸入，尤其是燃烧含卤材料时； c)有毒残渣。 8.1 供火 点燃按第七章校准过的喷灯，调整推╳荐的燃气和空气流量，喷灯的位置应使蓝色内锥的尖端触及试样表面接触点距水平的上支架下缘为（475±5）mm，此时喷灯与试样垂直轴线成45°夹角（见图3） 对于扁电缆，火焰接触点应在电缆扁平部分的中心。 规定♀的试验时间结束，移去喷灯，并熄灭喷灯火焰。 8.2 供火时间 供火应连续且供火时间应按试样直径符合表1的规定。 注：对于长短轴之比大于17：1的扁电缆，供火时间仍在考虑中。 表1 试样外径1）（mm） 供火时间（s） D ≤ 25 25 ＜ D ≤ 50 50 ＜ D ≤ 75 D ＞ 75 60 1 2 0 2 4 0 4 8 0 1）对非圆形电★缆（例如扁形结构）进行试验，应测量电ぷ缆周长并换算成等效直径，如像电缆是图的那样 8.3 试验结果的评定 所有的燃烧停止后，应檫干净试∮样。 如果原来的表面为损坏，则所有檫得掉的烟灰可忽略不计。非金属材料的软化或任何变形也忽略不计，测量上支架下缘和」炭化部分起始点之间的㊣距离，单位为mm 炭化部分起始点应按如下规◤定测定： 用锋利物体，例如小刀的刀口按压电缆表面，如果表面从弹性脆化（粉化），则表明该点即是炭化部分起始点。如下图： 市场优势：该试验←机是我公司目前市场主推产品，技术过硬，主要核心部件均采用进口配置，经得久耐用，并完全符合参数上里面的规定标准，主要□部件在配置清单上可见，目前已经跟多家质检机构和需求单位建立ㄨ合作关系，获得深度好评和赞誉，报价资料最后附有与我司合作过的部分客户，可供参考。另外我公司为顾客提＠供专业、贴心的售后服务，安装□ 调试完后派技术工程师对相关的技术人员进行免费售前售后全程技术培训、24小时随叫随到等全方位、全天候、多维化、优质化的服务，并承诺：2年保修，终身维护，免费送货☆上门。真正做到“进口品质、本土价格、优质服务 ”。 尺寸单位：mm 图3——在试样上施加标称功率1kw的喷灯 9 性能要求 如果上支架下缘与炭化部分●起始点之间的距离大于50mm，则电线或电缆通过本试验。 另外，如果燃烧向◣下延伸至距离上支架下缘大于540mm时，应判为该电线或电缆通过本试验。
