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IKN研磨分散机能够实现自动控制,且操作简单方便,机器运行很稳定。机器的拆洗很方便,不存在任何死角,可以做到全方位的清洗。
树脂是水性油墨的重要成分,直接影响↙油墨的附着性能、干燥速度、防黏脏性能及耐热性等,同时也影响光泽及油墨转移性能,因此选择适合的树脂是水性油墨的关键。水墨用树脂皆为水溶性树脂或水分散性树脂,其必须具备易形成水溶盐、与着色」剂亲和性好、印刷成膜后附着牢度高、耐磨、抗划伤、耐热性好,光泽度度,并且要求印刷干燥时,水的释放性好、易交联成膜等性能。现在常用的树脂连接料可分为水溶性连接料、扩散性连接料、碱溶性连接料三大类。高档水墨连接料采用的树脂主要是为改性马〓来酸类、丙烯酸类、聚氨酯类。
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改性水性丙烯酸树脂和聚氨酯树脂相对来说在光泽度、耐侯性、耐热性、耐水性、耐化学品性和耐污染性等方面均具有较显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能,故目前水墨大多数①选用丙烯酸树脂和聚氨酯树脂作为连接料,这两大类树脂又可分为溶液型、乳液型两类。
溶液型树脂相对分子质量通常为5000~10000,其具有较好的溶解性和光泽性,作为颜料的载体和分散体具有良好的润湿性、配伍性及◆稳定性。然而它的弱点是不具备乳液状态的特性,干燥慢,连续成膜性差,因此在水墨中一般不单独使用,而是∴与其他乳液拼用。
乳液型树脂品种很多,但因组成不同形成的乳液粒子状态不同,理化性能各异,通常有胶态分散体和结膜性乳液两种。
胶态分散体多是丙烯酸与苯乙烯的共聚物,相对分子质量为15000~40000,由于粒卐子个数少于乳液要求极限,不属真正的乳液;但其粒度大,可加大量水稀释,多用于瓦楞纸箱印墨中。
CMD2000模块主要由两层分散∑ 头构成,工作时,物料通过投料口进入分散腔,首先到达层分散头进行处理,由于马达带动转子齿列高速运转,产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头,然后沿▼着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用,之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切,接着流出的物料进入第二层分散头腔体,对处理过的物料再次进行剪切(原理同上),从而确保混合分散获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,生成的混合液稳定★性更好,满ω 足疫苗生产对于粒径的要求。
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CMD2000研磨分散机为立式分体结构,有一定输送能力,可以处理高固含量有一定粘稠度物料,CM2000设计了符合浆液流体特【性的特殊转子,进行物料的推动输送;所有与物料接触部位均为316L不锈钢,机座采用304不锈钢;特殊要求如:硬度较大物料,对铁杂质要求严苛的物料,管道有一定压◤力并且需不间断运转的工况,可选磨头喷涂碳化物或陶瓷;CMD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计,可通冷却或者升温介质。
研磨分散机的特点:
1、线速▆度很高,剪切间隙非常小,当物料■经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨
2、定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
3、定子可以无限制的被调整到所需ㄨ要的与转子之间的距离
4、在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
5、高质量的表面抛光◆和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
设备其它参数:
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择:380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件:PTC热保护、降噪型
研磨分散机材质:SUS304、SUS316L、SUS316Ti,氧化锆◎陶瓷
研磨分散机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
研磨分¤散机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器
从设备角度来分析,影响研磨分散机效果@因素有以下几点:
1.研磨头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)
2.研磨头的剪切速率,(越大效果越好)
3.研磨的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)
4.物料在分散墙体的停留【时间、研磨分散时█间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)
5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)
线速度的计算:
剪切速率的定义是◤两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率(s-1) =v 速率(m/s)
g定-转子 间距(m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X转速RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素,超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
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