当下中国经济正处在结构调整时期，各地政府都在积极推进供给侧改革，由过去的追求速度发展转变成追求高质量高效率发展，由中国制造转变成中国创造。制造业是国家的根本，近年来，国家也在大力扶持中国的制造业，为企业减税降赋。据统计，这几年中国为企业减负累计2万亿元左右，有效支撑了实体经济的发展。按照国家统计局调查数据，2017年1-11月份规模以上工业企业每百元主营业务收入中的成本同比下降0.28元。尽管如此，许多企业还是普遍感觉到税收、费用包括各方面的成本负担还是比较重，希望政府还能进一步推进减税降费的政策和措施。另一方面，企业自身也必须运用科学的管理方法，提高管理和生产效率，节约能源，重点在水、电、气、税费、融资等多个领域努力降低企业成本，只有这样，企业才能保持和提高竞争优势，获得健康平稳的发展。近年来我们融创经常与一些食品厂、化工厂、皮革厂、建材厂、纺织厂、印染厂等合作用水、用气、用热的流量计，就是帮助企业对能耗进行监测，为节约能源，优化效率提供一手的精确数据。今天要分享的案例也是一家大型纺织厂的，且听慢慢道来。
自2012年实施增值税改革以来，已累积减税2万亿元
月初，本公司接到一客户来电，询问测量蒸汽和水的流量计，说是在网络上看到我们融创发布的与纺织印染厂的合作案例。经沟通了解，这是一家专门做高档服装面料的厂家，由于效益好，新增了一条染色和干燥线，为单独核算成本，必须安装蒸汽流量计和用水流量计来计量制造成本。
在之前分享的案例中我们也介绍了，纺织印染行业能耗大，投入成本高，工艺流程复杂。一般大致分为染色前处理，染色和染色后处理三个独立的阶段。染色前处理也叫退浆，目的是除去坯布中的杂质，一般是在轧槽或染缸中加入退浆液，在一定温度下进行处理，然后高温水洗，整个过程中需要消耗大量的水、电、汽等资源；染色是在染色机中放入染料、均染剂、促染剂、固色剂和纯碱等辅助溶解液在一定的高温下进行的，按照染料和染色机的不同，需要的温度和处理时间也不同，且有些处理工艺考虑到上染率问题，还需要进行皂洗或者还原清洗，这都是需要在100度高温下进行的，这个过程中会消耗大量的水、电、汽、染料、助剂等，且会产生大量的污水，需要进行污水〒处理；染色后处理主要是包括取样对色、脱水、烘干、定型等工序，这些处理工序过程需要消耗大量的蒸汽，如烘干需要在烘筒烘燥机中进行，一般需要蒸汽温度达到160度以上，另外定型也需要控制好定型温度和定型机的车速，不能太高，也不能太低。一般坯布染色工艺流程如下：
从上述流程中可以看出，漂染过程中的每个阶段都需要消耗大量的蒸汽，水，电，助剂等资源，若能在这些阶段严格控制投入的资源成本，监测能耗，必能为优化能源利用效率提供参考，大大降低生产成本，为企业盈利。
经过现场的查看和沟通，我们给客户做了个详细的报价。最终，我们与这家客户顺利达成合作蒸汽流量计和电磁流量计共10台流量计的协议，并承诺免费上门调试。我们如期供货，并前往客户现场调试，产品品质和服务赢得了客户的肯定。下图是融创工作人员在现场调试时拍摄的照片，供大家欣赏，禁止转载盗用：
现场的印染染色机组
现场的融创RCVF蒸汽流量计
融创蒸汽流量积算仪
现场融创第二台蒸汽流量计
配套的蒸汽流量积算仪
现场用来测水流量的融创电磁流量计
融创分体式电磁流量计表头
现场第二台融创电磁流量计
融创分体式电磁流量计显示器
处在结构性调整时期的中国制造业和实体经济，应该在享受国家减免税费的前提下，结合自身的特点，运用科学的管理方法，对生产过程中的能源成本投入，尤其是像水、电、气等进行科学的能源管理和监测，收集数据，进♀行纵向和横向的对比，为优化能耗，降低成本提供最精准、最科学的依据，只有这样，才能保持自身的竞争优势，才能长久、健康地发展下去。
