散装填料

散装填料是一●个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料→或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环♀鞍形填料及球形填料等。现介绍几种较为典型的散装填料:

拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料 矩鞍填料 金属々环矩鞍 填料球形填料

拉西环

(1)拉西环填料于1914年由拉西(F. Rashching)发明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。

鲍尔环

(2)鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环▓中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的ぷ利用率，气流阻力小№，液体分布均匀。与拉西环相比㊣，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料[1] 。

阶梯环

(3) 阶梯环填料是对鲍↘尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气〓体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线＠ 接触为主变成以点接触》为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的■综合性能优于鲍尔环，成为所使◢用的环形填料中最为优良的一种。

弧鞍填料

(4) 弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率↑高，流道呈弧形，流动︻阻力小。其缺点是易发生套ζ叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。

矩鞍填料

(5) 矩鞍填料 将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不♂等，即成为矩鞍填料。矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。国内绝大多数应用☆瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。

金属环矩』鞍填料

(6) 金属环矩鞍填料 环矩鞍填料(国外称为Intalox)是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属▲环矩鞍填料。环矩鞍填料将环↙形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于〇鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。

球形填料

(7) 球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种。球形∑填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体「从其内部通过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程▓上应用较少。

规整填料

规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。

格栅填料

(1)格栅填料是以条状单元体●经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。工业↘上应用最早的格栅填料为木格栅填料。应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。

格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压∮降小、负荷大及防堵等场合。

波纹填料

(2)波纹填料在工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻☉两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。

波纹填料按结构◢可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。

金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金※属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的∩应用。

金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该卐填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体▅、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作∏用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。

金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料∞。它与金属孔板波纹填◆料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。其分离能力类似于⊙网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。

波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质∑效率高，处理〖能力大，比表面积大(常用的有125、150、250、350、500、700等几种)。波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。

(3)脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱√柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整ζ　填料。脉冲填料组装后，会形成带㊣　缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大【，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而︽强化传质。在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重●复，实现了“脉冲”传质过程。

脉冲填料的特点是处理量○大，压降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。

四氟填料

聚四氟乙烯阀杆填料是以聚四氟乙烯细粉料为原料，采用全新的工艺加︽工而成的一种柔软制品。白色，连续绳状，截面呈圆形。它具有高度的柔顺性，极好的填〖充性、自润滑性、低摩擦系数、耐腐蚀等性◣能。技术参数：&dot;使用温度 -260～+260 &dot;使用压力 <20MPa &dot;适用介质 除元素氟、熔融碱金属以外的一切化学物质。优点：&dot;装填方便快捷。装填时一般不必拆卸阀门，只需将绳状填※料绕在阀杆上，推入填料函，上紧函↓盖帽，填料即被压成一个密实的整体。 &dot;密封性能优异。膨胀聚◥四氟乙烯独特的微观结构赋予该产▆品极佳的柔韧性和模塑性，使它能轻易地将填料函内部空隙，甚至阀杆、函体上的所有凹◥坑和沟槽填密，这也使腐蚀、磨损的旧阀门避免更换或修理。 &dot;使用寿命长。因它长期保持的柔软塑性，使泄漏缺口随时被填塞，还因它不被腐①蚀，不会老化，可保长期使用。&dot;阀门开闭灵活轻便。因为聚四氟乙烯具有最低的摩擦系数和优异的自润滑性。 &dot;不污染管道中的流体。因为它洁白干∩净，不会因腐蚀老化而脱落，使它特别适用于医药、精细化工、食品等行♂业。&dot;规格通用性好，减少填料储存量，节约开支。只需备置几种粗细规格的阀杆填料，就能满足大多数阀门之需求。一般选用能用手嵌入的最大号这种填料，但较细的'该种填料，也可用于大规※格的阀门中，压紧后，也会塑变成型，得到密实的封填体。

塑性填料

塑性填料是经模具压制成⌒型的填料，使用时不需要像编结填料那样切断后盘成环状，而且是根据︾轴颈大小制成环形。塑性填料有棉状和积层两种形式。

(1)绵状填料

绵状填料是把纤维、石墨、云母、金属粉(或金属鳞片)、油脂与弹性粘结剂相混合后，模压成环形，再在外层编结一层石棉纱(根据需要也可用金属丝)。还有一种使用方式是将混合物直接放々人填料腔，经压盖压紧后直接使用，由于填料没有固定尺寸，填料装填不当⊙容易影响密封性能所以该方法较少使用。可以根据工作条件调节绵状填料中各种混合料的种类◤和配比，例如高压蒸汽密封加人铜粉、酸性介质密封加人铅粒或铅片、轴有振动时可加添较多的弹性良好的粘结剂等。由于这种填料不含润滑剂，所以高压下其体积变化很小，可用于高速泵类和高压阀门密封。如加人固体润滑剂，则可以保证良好的自□润滑性能【，且结构致密，有助于提高密封性。另外，绵状填料有塑性流动性，还可以与金属填料组合使用。

(2)积层填料

这种填料是在石棉布或帆布的表面上涂①敷橡胶，经叠合或者卷绕后热压硫化成型，还可以内夹橡胶芯等软质填料或嵌人弹簧，几种积层填料的※结构。积层填料密封性良好，可用于120℃以下的低压蒸汽、水和氨液，主要用作往复运动的轴封和阀杆的密封，无接口的圈装积层填料还可以用作往复泵活塞环。由于积层填№料中所含润滑剂不足，使用过程中需添加润滑剂。