天津启熙科技有限公司塔体是完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板（见板式塔）或填料（见填充塔）。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行分离，则能耗◆较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口，将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲◢烷前冷流程，就是将四＠ 宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精↑馏塔内，气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体不同高度上设置出◣料口，可以得到组成不同的产品，这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压♂塔，就是通过侧线出料↘得到不同产品的实例。玻璃精馏装置，不锈钢精馏装置
启熙科技精馏实验装置在精馏塔内气液两相的温〇度自上而下逐渐增加，塔顶最低,塔底最高。如果塔底和塔顶的温度相差较大,可在精馏段设置中间冷凝器,在提馏段设置中间再沸器，以降低操↙作费用。供热费用取决于传热量和所用载热体的温位。在塔▃内设置的中间冷凝器，可用温位较高、价格∑较便宜的冷却剂，使ξ上升气体部分冷凝，以减少塔顶低温冷却剂的用量。同理，中间再沸器可用温位较低的加热剂，使下降液体部分汽化，以减㊣ 少塔底再沸器中高温加热剂的用量。
天津启熙科技有限公司精馏过程的核心在于回ξ 流，而回流必须消耗大量能量。降低能耗是精馏过程发展的重大课题。除了选择经济上合理的回流比外，主要的节『能措施有：①热泵精馏。将塔顶蒸气绝热压缩（见热力学过程）升温后，重新作为再沸器的热源(见热泵蒸发)；②多效精馏。精馏装置由压力依次降低的若干个精馏塔组成，前一精馏塔∮塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器︼的加热蒸气（见多效蒸发）；③采用高效精馏塔，可用较小的回流比；采用高效换热器，可降低☉传热温度差，这〓样就可以减少有效能损失。④采用电子计算机对过程进行有效控制，减小操作裕度，确保精馏过程在最低能耗下进行。
天津启熙科技有限公司防爆精馏装置评价精馏∴操作的主要指标是：①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度▅，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响▓。调节回流╱比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。③操作总费用。主要包括再沸器的加〒热费用※、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。此外，即使同样的加热☆量和冷却量，加热费用和冷却费用还随着沸腾温度和冷凝温度而变化，特别∏当不使用水蒸气作为加热剂或者不能用空气或冷却水作为冷却剂时，这两项费用将大大增〓加。选择适〖当的操作压力，有时可避↙免使用高温加热剂或低温冷却剂（或冷冻剂），但却增添加压或抽真空的操作费用。
天津启熙科技有限公司连续精馏装置精馏是一种利用回流使液体∏混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合』物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等▲部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作◣方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元【精馏；根据是否在混合↓物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程」伴有化学反应，则称为反应精馏。
