在许多工业生产过程中，我们经常会碰到配料过程，比如果冻制作过程中的水和果脯糖浆的混合配比，化工厂的酸碱浓度调配，陶瓷厂制作泥浆过程中的泥浆和水的配比，造纸厂的制浆配比等等，这些配料过程对配料的量有着严格的要求，必须保证在严格的误差范围内，就好比是秤砣，它必须保持适合平衡的秤星位置，不能多也不能少。
但这个过程单纯依靠人工去计量是很难确保精度的，况且，有时候配料需要的量是非常大的，单纯依靠人工去加几百公斤的物料是非〗常困难，而且人工只能是依靠经验值，容易受主观㊣因素和环境因素发生改变。人工配料的不准确会直接影响下一工艺环节的进行，也会间接带来不必要的成本浪费，因此，这就需◥要用到我们融创的RCS系列自动定量控制系统了。
本公司RCS系列自动定量控制系统根据现场流体的物理/化学属性，选择最适合的高精度流量计（如电磁∩流量计，涡轮流量计╳，齿轮流∞量计，质量流量计等）来测量∩流量，采购目☆前国内高精度、高稳定性能的AI系列控制仪表，根据现场管道压◤力和流体属性选择最合适的控制阀门（如气动阀，电磁阀，电动调★节阀，蝶阀等）。流量计实时监测流体流量，当累积流量达到设定值（根据现场工艺需要自由设定）时，控制仪◣表输出继电器开关信号给中间继电器或者▲交流接触器，使之断开泵（和/或）阀门的开关，再次按键仪表上的启动︻开关，继续下一次的定量控制，如此重复。其工∑作原理示意图如下：
本公司RCS系列定量控制系统技术非△常成熟，目前在化工厂，食品厂，油品厂，建材厂等运用了很多，在这里我们分享四个典型的现场运用给大家，大家也可登陆本●公司网站查看现场案例图片。
一、陶瓷厂定量控制运用：
地面瓷砖生产工艺中的坯●料的制备：长石、砂料、黏土经检验人员取样检验后，送入室外仓均化；质检员根据工艺技术员下达配方单；然后由铲＠车司机根据《球ζ 磨配料看板》中的配料单将各种原料加入电子称进行投料；投料通过输送带被装入球磨机内，加◥入水和其他添加剂，根据泥浆细度要求设定球磨时间研磨出一定ξ 细度的泥浆；达到标准的泥浆经过过筛、除铁后进入浆池内陈腐备用；等需要用泥浆时◥，通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆压入干燥塔中的雾化器中雾化成细滴，再在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的≡粉料；经过检验合「格后的粉料再次过筛入仓陈腐（因为通过喷雾干燥后的粉▓料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用），以上过程就是整个坯》料的制备过程。本公司的RCS定量控制系统就是用在这个过程中用来控制泥浆送入干燥塔中的量。
二、果冻厂定量控制运用：
果冻的制作工艺流程是以水、白砂糖、卡拉胶、魔芋粉等为主要原料，经溶胶、调配、蒸煮、灌装、细菌、冷却等ζ多道工序制作而成。魔芋粉与水按照一定的比例混→合，经过胶磨机均匀研磨，经泵输送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面输送一定量的♂果葡糖浆，均匀搅拌，继续蒸煮，也就是“煮胶”过程，然后依次加入』一些调配料，如色素、香精、果汁、防腐剂等，再经过滤，灭菌、冷却就可以灌装封口了，这就完成了整个果冻的制作过程。整个过程看似简单，但实际操作中就会有很多难以把控的细节，比如配料过程中的』加水和加糖浆，人工是︾很难计量准确的，况且，靠人工去加几百公斤的水和糖浆是非常困难和费功夫的。再者，加多少量的糖和水〓跟果冻粉调配需要严格定︽量控制，水少了或者果冻粉多了，就特别黏稠，水多了或者果冻粉少了，就特别稀，都会直接影响果冻的形状Ψ 和味道，也间接带来不必要的成本浪费，因此，这就是需要用到我们融创的自动化定量控制系统了。
三、酱料▆厂定量控制运用：
酱料的生产过程中需要加入食用油，有的是红油，有的是〓菜籽油，花生油，大豆油等，这家酱料生产厂家一律选择╲了纯天然的农家菜籽油和大豆油，并且酱料的制作过程中，油的流量和温度需要严格控制好，流量太多了，调料太稀；流【量太少了，调料太干；油温太高了，原料容易烧焦；油温太低了，原◇料不易熟，影响口感，因此，油的↑温度和流量必须严格按照工艺要求来进行定量控制。
