PSLH-1800A/B型
。其主要特点是：整体设计新颖合理，机构紧凑，适应水【分大，制样速度快，生产效率高，使用寿命长，操作、维护、清扫均十分方便，全密封系统，无粉尘泄露，性能稳定，噪音低，可皮带输送⌒ 机自动上料，从根本上改善了制样室的作业条件，是化验制样升级换代的理想设备。广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、地质等行业及科研单位化验煤或其它颗粒物料试样的制备。
一级破碎缩分部分:
1 、转子直径： 250mm
2 、转子长度： 360mm
3 、给料粒度: <150mm
4 、适应水分： ≤ 15%
5 、出料粒度： <13 -6mm
6 、出产率： 1200kg /h
7 、缩分比： 1:2-1:8 （可调）
8 、电机功率：7.5KW
二级破碎缩分部分:
1 、轧辊尺寸：φ200x150
2 、最大给料粒度:13mm
3 、出料粒度：1-3mm 可调
4 、轧辊转速：380r/min
5 、缩分比： 1:4 （三级缩分部分） 缩分比： 1:20
整机重量：800kg
外形尺寸：1300*800*2000mm
本机一级破碎系统采用劈击式破碎原理，当物料进入破碎机内，受到高速旋转的转子上的锤头离心力的冲击，使其获得一定的动能，物料与腔体内壁相互撞击、摩擦，破碎后通过筛板进△入缩分系统。二级破碎系统【，是由双辊破碎≡机组成，当一级缩分系统缩分出的煤样进入该机，形成二次破碎。二级破碎主要由机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。工作时由电动机∮经三角带轮、齿轮转动两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。
一级缩分系统是按一定比例可调节的槽◣式分样器组成，一级破碎后的煤样经一级缩分系统缩分后，少的部分进入二☆级破碎系统，二级缩分系统是由四分器组成，经二级破碎缩分后得到分析样和存查煤样，三级缩分系统与一级缩分器串联，得到全水份煤样和弃样，弃样视用户需要可加装弃样外送╳系统，将弃样输出墙外。缩分器作水平方向往复运动即切割物料，格槽朝两个方向出料，将切割物料进一步分割。使一部分收√取，一部分舍弃。这样连续不断，达到物料的不同部位有规律地♀采用若干点，使所取的试样能代表全部送入机器的物料。
本机可以安装于水平的地基上。用户收到本机※后，要进行★检查，发现在运输过程中或安装时可能出现的问题，有问题及时通知我公司，便于安装调试时有针对性的解决问题。
使用前的▽准备工作 : 检查各部件螺栓紧固情况，如发现松动应】立即拧紧。检查进料斗以及破碎腔内有无异物，如有则应清除。按要求调好缩分比，并加」以固定。
设㊣备试运转 经检查破碎机各部正常后，起动设备进行试运转。运转中发现有不正常现象和噪音，应立即停机，查明原因并消△除后，再次试运转，正常←后方可投入使用。
运转： 先使破碎－缩分系统空载运转 1-2min 后，如运转正常，方可给料制样，给料应连续均匀。注□意检查进入破碎机的物料，严防金属异物或易爆杂物，以免损坏设备和造成意外事故。为防止试样污染，在制备每个煤样之前，可用采取该煤∩样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再制备煤样。使用中若发现卡塞停机现象，必须立即切断电源，查明原因并予排除后，方可继续制样。
停机应按以下步骤进行：首先停止给料；停止给◣料后，让设备继续运转，直到将遗留在设备各部件（特别是破碎腔内）的物料处理完毕。然后∴反复开、停机器几次，以排尽¤滞留煤样。 按下红色停止按钮，切断总电源。
定期检查各紧固件是否牢固可靠。
缩分器滑动轴↘√、减速机的传动部分应定期清洗后加油润滑。
定期检查对辊破碎机的传动皮带，调节其张紧力，如有破损及时更换。
更换筛板：先松开压紧〇螺栓，打开上壳体，拆下两侧和后面固定筛板的螺栓，然后从后面向上取▲出筛板，进行更换。
更换锤破机转子总成：拆下两边护罩，卸下两边的传动皮带，再拆下 4 颗轴承座固定螺栓，然后松开压●紧螺栓，打开上壳体，即可取下进行更换。
对辊破碎机出料粒度调节：因该机对辊〗调节机构在设计时采用了同步调节模式，只需用随机扳手调节其中一个压紧螺栓即可。顺时针调节〓右边螺栓时破碎粒度小，逆时针调节左边螺栓时破碎粒度则大。
保持设备清洁，每次使用后应及时将机器清扫干净。
