力试验机/材料试验机/万能试验机/压力拉力试验/剥离破裂试验/强度试验的详细介绍
夹层结构滚筒剥离试验方法
标准名称
夹层结构滚筒剥离试验方法
标准类型
中华人民共和国国家标准
标准号
GB 1457-88
标准发布单位
国家建筑材料工业局
标准正文
1 主题内容与适用范围
本标准规定了夹层结构中面板与芯子间胶接剥㊣ 离强度的试验方法。
本标准适用于测定夹层结构中面板与芯子间胶接的剥离强度。
注:夹层结构由◤面板(蒙皮)与轻质芯材组成,芯材形式【通常有蜂窝、波纹☉和泡沫。面板与芯材
的材料为金属或非金属。
2 引用标准
GB 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则
3 试样
3.1 试样形△状及尺寸见图1,厚度h与夹层结构制品厚度相同;当制品厚度未确定时,可以取20m
m,面板厚度tf小于或等于1mm。
3.1.1 对于硬质泡沫塑料、轻木等连续芯子,试样宽度b为60mm。
3.1.2 对于蜂窝、波纹等格子型芯子,试样宽度为〓60mm,当格子边长或波距较大时(格子边长
大于8mm,波距大于20mm),试样宽度为80mm。
3.2 对于正交各向异性︼夹层结构,试样分纵向和横向两种。
3.3 湿法成型的试样▆,还应分上面板和下面板两种。
3.4 用作空白试验的面板试样,其材料、宽度、厚度与相应的夹层结ζ 构试样的面板相同。
注:空白试验是指用上升式滚筒对单面板进行试验【,以获得克服面板弯曲和【滚筒上升所需的抗
力载荷。
3.5 试样数量按GB 1446第2章规定。
4 试验条件
4.1 试验环境∩条件按GB 1446第3章规定。
4.2 试验设备按GB 1446第5章规定。
4.3 上升式滚筒夹具见图2。滚筒直径为100mm,滚筒凸缘直径为125mm,质量○不超过3.5kg。
4.4 加载速度为20～30mm/min。
5 试验步骤
5.1 试样◣制备按GB 1446第1章规定。
当试样厚度小于10mm时,在不受剥离的面板上,粘上☆厚度大于10mm的木质等加强材料,见图3。
胶接固化温度应为室温或比夹层结构胶接固化温度至少低30℃。
5.2 试样外观检查按GB 1446第2章规定。
5.3 试样◆状态调节按GB 1446第3章规定。
5.4 将合格试样编号,测量试ζ样任意三处的宽度,取算术平均值。测量精度按GB 1446第4章规
定。
5.5 将试样被剥离面板的一头夹入滚筒夹具上,使试样※轴线与滚筒轴线垂直,另一头装在上※夹
具中,然后将上夹具与试验机相∞连接,调整试验机载荷零点。再将下︾夹具与试验机连接。
5.6 按规定加载速度进行试验。选用下列任意一种方法记录剥离ω 载荷(或抗力载荷)。
5.6.1 使用自动绘图仪记录载荷—剥离距离曲线。
5.6.2 无自动记录装置⊙时,在开始施加载荷卐约5s后,按一定时间间隔读取※载荷,不得少于10个
读数。
5.7 试样被剥离到150～200mm时,便卸载,使滚筒回到未剥离前的初始位置,记录破坏形式。
5.7.1 若面板无损①伤,则按5.6条重复进行试验,记录抗∑ 力载荷。
5.7.2 若面板有损伤(有明显可见发白和裂纹),应采用空白试验用的面板◤试样,按5.5条和5.6
条进行空白试验,记录抗力载荷。
6 计算
6.1 用下列任意一种方法求得平均剥离载荷和最【小剥离载荷。
6.1.1 从载荷—剥离距离♀曲线上,找出最小剥离载荷,并用求积仪或作△图法求得平均剥离载荷。
6.1.2 从所记录的载荷读数中,找出最小剥离载荷,并取载荷读数的算术平均值为平均剥离载
荷。
6.2 根据面板损伤与否选择下列一种方法求得○抗力载荷。
6.2.1 由5.7.1所※得的载荷—剥离距离曲线或载荷读数中求出。
6.2.2 由5.7.2所㊣ 得的载荷—剥离距离曲线或载荷读数中求出。
6.3 平均▆剥离强度按式(1)计算:
M=(Pb-P0)(D-d)/2b…………………(1)
式中:M—平均剥离强度,N.mm/mm;
Pb—平均剥离载荷,N;
P0—抗力载荷,N;
D—滚筒凸缘直径,mm;
d—滚筒直径,mm;
b—试样宽度,mm。
6.4 最小剥离强度按式(2)计算:
Mmin=(P[min]-P0)(D-d)/2b………………(2)
式中:M[min]—最小剥离强度,N.mm/mm;
Pmin—最小剥离载荷,N;
P0—同式(1);
D、d、b—同式(1)。
7 试验结果
按GB 1446第6章规定。
8 试验报告
按GB 1446第7章。
附加说明:
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并△归口。
本标准由国家建材局上海玻璃钢研究所、航空工业部北京航空材料研究所共同起草。
本标准主要起草人沈叔曾、王彬如、周祝林、颜铁
