A.减少返工;
B.强化全员品管，落实“AAA”级的活动计划;
C.源头管控，首件确认把关，SQC的运用，解决问题能力;
D.产品知识教导，考核，制程巡检ζ 制度建立;
e.QC稽核问题的改善，工作纪律/工程纪律的要求;
楼产品技术资料/制造规格/契约内容的准确性;
H.异常处理的时效性，制程事件预防能力提高
A.生产性物料超耗率的降低（原不良/作业不良）;
（1）源头管制零件厂出的品质，部品品质的要求;
（2）制程作业不良【降低
B.原不良/作业不良的再生功能/回收时效;
C.外采/托工作业验收入库品质确保;
D.二次部品损↑坏的杜绝
E.成本管理：
销售额+营业外利益 – 生产成本+销售费用+营业外费用=经常性『收益。
总收入 – 经常〖性收益=成本。
F.材料成本=材料需求量*单价=（理∑ 论需求量+损耗）*单价 产品率=〔材料（采购量） – 材料损耗〕/材料采购量
H.材料=主材料+辅助材料=生产性材料+消耗性材料
一，部件数目/常规部品的规范化，产品结构改善及成本的节省;
G.新厂家开发及多方比价，降低采购价格;
k.VE（价值工程）的推动;
透过制造加工♀的方法扩展功能扩展功能（线的模范成本的推行）。
通过率和直通率的推广◥和应用是每个企业主都值得关注的问题，如果人们不知道这样好的方法，当然不知道使用，但是知道却不去用〗，才是企业发展的一种悲哀，再者，六西格玛指导人们正确工作，和我们通常，习惯的为了方便随意性比较高的中国特色工作方式做出区隔，品质工作是企业发展的重中之重，苦干不如巧干，灵活
运用工具做好工作是每一个企业发展者最值得思考的一个问题，最后必须提出，任何好的方法，工具，没有□ 执行力，没有领导始终如一的行政支持是无法实现的，领导者除了放权，实时监督，是产品品质提高的唯一长久有效的保证，这样的aoi检测▂直通率才有意义。
