完整的数据采集。
在几秒钟之内即可获得
绝对精确的测量结果。
与不可旋转的轮廓测量设备相比，采用CALIPRI
对车身轮廓进行的测量将会获得完整的△测量结果。
通过对深度的采集，可以获得不受假定影响的测量
结果。为此所需的测量过程只需短短的几秒钟时间。
这意味着，在测量精度更高的同时，测量所需的时
间也显著地得到降低。
测量采用无接触的方式。在测量时，用户只需◎手持传感器扫过轮
廓的上方。在测量过程【中，智能化的图像处理系统从不同的照准
方向连续采集轮廓的部分节段，并将这些部分节〓段拼合到一起。
CALIPRI测量仪可〗以自主地判定所采集的轮廓的数据∩质量，并淘
汰不可靠的数据。通过从多个不同的方向采集数据，测量◣结果不
会受到数学外推法的影响。
灵活的结果分析。
有最大↑适应能力的明确分析算法。
灵活的测量规程使系统测量结果有和使用量规测
量的结果、联机测量结果以及CAD数据的兼容性
和可追溯∞性。只需几秒钟的时间对所选分析算法
的参数进行调整，即可满足不同用户和相卐应测量
情况的需要。
对测量结果可以有多种多样的分析利用。视测量目的的不同，用
户需要计算缝隙、偏移和半径的↙不同计算方法。完整采集的轮廓
为尺寸的不同计算方式创造了条件。直观⌒的图形操作界面连续地
引导用户的操作，包括输入测量对象（例如：车身类型）、选择
所需的分析方法以及在需要时的参数调整。
使用平台。
测量结果有可追溯性且满足多种不同测量需
求的平台。
各种㊣ 相互兼容的系统实现了在所有的工艺步骤
中相同测量方法的统一使用。无论是使用移设
备或者是生产线中的联机测量，CALIPRI都可
提高工艺可靠性和生产过程的质量。测量数据
和检测计划可以在CALIPRI系统和用户的质量
管理体系之间进行交换。
各个平台之间相互兼容。通过跨系统的分析算法和相同方式的
轮廓测☉量采集，确保了测量结果的可追溯性和兼容性。根据具
体的应用需求，您可以选择便携式的移◥动测量系统（C10），
或者选用直接安装在生产线之中的固定测∴量系统(C11、C12)。
制定检测计划。
通过直观的软件实现
独立于平台的测╱量计划▓。
您可简便直观地制定和编辑检测计划和测量计
划。图形操作界面能够连续地引导您选择测量
对象、选择所需的测量方法以及规定公差。制
定的测量计划可以※在CALIPRI平台之间简便地
交换和执行。
制定检测计划的操作☆过程简便易行。只需简单的几个步骤，即
可定义测量点、选取分析算法并确定容许误差。测量〖点可以在
传输到不同的测量计划中。对测量点的可视化向操作员显示出
需要测量的各个测量点，并直观地引导其执行定义的测量过程。
视保存的极限尺寸的情况，测量结果用不同的颜色显示。接着，
测量值被传输到用户的质量管』理系统。整个流程都可自动化的
执行，数据传输安全可靠
CPO 6.X-新一代测量软件
+特点：
人性化界面，易操作
测量速度提【高40%
软件在3秒内启动
图形测量计划
可视化测量结果（红/绿）
轻松创建」测量计划
易于调整测量计划
预定义测量计划
新的输出格式
易于将测量结果传输到数据库系统
便携式C10供货范围
在可以▆直接投入使用的供货中包括：
+ 传感器
+ 移动计算单元（平板电脑）
+ 预装专业测量软件
+ 自△检和调整装置
+ 传感ㄨ器电缆
+ 背带
+ 使用说明书
+ 专业仪器箱
技术数据
测量精度：< ± 35 μm
重复精度：< ± 35 μm
分辨率：0.01 mm
测量范围：50 x 50 mm
显示：
计算单元：10.4英寸WUXGA
传感器：2.3英寸FSTN LCD
尺寸（宽x高x厚）：
传感器：86 x 72 x 188 mm
计算单元：270 x 188 x 38 mm
仪器箱：445 x 125 x 345 mm
重量：
传感器：530 g
计算单元：1,100 g
电池：锂离子续航时间约为8小时
通信：
WLAN 802.11 a/b/g/n
10/100/1000 MBit 以太网
蓝牙 V4.0 + EDR 1
操作系统：
Microsoft? Windows 7 Ultimate
输出格式：DXF, XML, CSV, PDF
存放温度：-29° C至+65° C
耐冲击强№度：100 G
防护等级：IP 54
激光：红色，660 nm, 分级 2M
