YD- 2型 智能数据采集系统液压实验台具有开发测试分析系统，通过对流量、压力、功率、转速、扭距、位移、时间、温度、计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线〖等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压回路、马达、各类阀泵的动静态测试等实验。通过实验， 对液压系统的性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌握和提高。

主要特点:
1、实验台：全钢框架，主材以2.0mm厚度钢板为主材，泵组封闭隐藏↓式设计，实验台带抽屉、存储柜和放置支架，实验平台设计有回油盘；装有带自锁结构的万向轮，方便设备的移动和定位。
2、连接方式及密封材料：液压连接方式采用闭锁卐式快换接头，密封件均为进口高密封度产品，使用过程绝不□漏油。
3、电气元件：电 源品牌为台湾明纬，电气开关品○牌为HGG海格电气，继电器组∞品牌为日本Omron欧姆龙，交流接触器品牌为法国施耐德SE。另配有继电器组、电磁阀电控单 元、电气按钮模块和时间继电器模块，电气接入端口均附在实ㄨ验台电气控制面板上，利用实验导线可在实验时方便的进行插拔连接；
4、安全性能：该设备带电气接地、漏电保护（漏地电流超30mA自动断电），缺相保护，直流过载保护。控制电路均为24V直流安全电压，电气导线为安全型高绝缘实验导线。
5、软件：随设备配有3套软件，分别为：1套数据采集系统软件、和1套液压仿真教学软件、1套组态液压回路通讯控制软◥件；
6、多种控制方式：PLC控制、继电器控制、手动控制、软件控制、网※络控制等多种控制方式。

 
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特别说明：

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技术参数：

1. 输入电源电压▆：三线五线AC380V± 10% 50HZ；
2. 模块和元件直流电压：DC24V，4.5A，带自动短路保护功能；
3. 控制电压：安全控制电压——DC24V；
4. 使用环境：温度-10℃~+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防尘防潮）；
5. 产品尺寸：长×宽×高=2120mm*670mm*1820mm；
6. 总功率：<=3KW；
7. 额定压力：<=7Mpa；
8. 净重：约为295kg ；
9. 液压泵组：双泵供油，配有叶片泵和进口驱动电机，油箱公╱称容积60L；泵组功率3.25KW，额定压力7 Mpar，转速1450r/min时流量为12L/min ，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；

1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液
2、液压元件性能测试实验；
（1）、液压泵性能测╲试实验；
a、液压泵的空载性能测试；
b、液压泵的机械效率』、容积效率、总效率的特性测试。
（2）、溢流阀的静态特①性实验；
a、调压范围测量；b、压力振摆测量；c、压力偏移测量；
d、压力损失测量；e、卸荷损失测量；f、内泄漏测量；g、启闭特性测量。
（3）、溢流阀的动态ω　特性实验；
a、溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试；
b、溢流阀动态参数（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）的物理◥意义和计算方法。
（4）、节流阀的特性测试实验；
a、变负载速度-负载特◆性和功率特性的测试；
b、恒负载工况下功率特性的测试；
c、进油节流▽调速ζ、回油节流调速、旁路节流调速。
（5）、调速阀的特性测试实验；
a、变负载速度-负载特√性和功率特性的测试；
b、恒负载工况下功率特性的测试；
c、进油调速阀调速的特性测试。
（6）、减压阀〗的静态性能实验；
a、减压阀的静态特性参数（调压范围、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等︾）测试；
b、减压阀进口-出口特性曲线的测ω　试；
c、减压阀出口压力-流量特性曲线的测试。
（7）、减压阀的动态特性性能实验；
a、减压阀的压力阶跃响应特性曲♂线的测试；
b、减压阀动态特性各参数（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（8）、顺序阀的特性测试实验；
a、压力特性测々试。
3、液阻特性性能测试实验；
（1）、薄壁小孔液阻特性实○验；
a、薄壁小孔压差-流量特性测试并与理论特性相比较；
（2）、细长孔液阻特性实验；
a、细长孔压▂差-流量特性测试并与理论特性相比较；
（3）、环形缝隙液阻◤特性实验；
a、环形缝隙压差-流量特性测试并与理论特性相比较；
4、液压回路组态画面演示及控制实验； 
该 组态软件中的I/O口能↓直接与PLC的I/0口 进行通讯，可在计算机屏幕上形象的把各液压回路中液压油】的流动方向、各种液压阀内部△阀芯的工作状态、油缸的工作过程和泵的工作原理实时的显示出来。能实时 在计算机执行控制，能清晰看到不同的ㄨ颜色演示的液压回路油路的原理，使师生在◤实验过程中能更加直观的学习和了解实验内容。

 5、 液压基本回路实验
（1）、压力控制回路实验；
A、限压回路：
a、压力调◥定回路；      b、溢流阀单级远程调压回路；c、多级←溢流阀调压回路；
d、溢流阀限制低压回路（平衡回路）。
B、变压回路：
a、一级减压回路；      b、二级压力回路；多路减压回路。
C、卸荷回路：
a、换向阀的卸载回路；  b、电磁换向阀的卸荷回路；
c、二位二通阀卸荷回路；d、溢流阀卸荷回路。
D、稳压回路：
a、液控单向阀保压【回路。
E、卸压回路：
a、节流阀卸◣压回路；     b、溢流阀卸压回路；      c、顺序→阀卸压回路。
F、减压回路
a、减压阀的减压回路
（2）、速度控制◇回路实验；
A、调速回路：
a、进油节流调速回路（定压节流调速回路、变压节流调速回路）；
b、回油节流调速回路；                 c、流量︻阀短接的速度换接回；
d、调速阀控制调速回路Ⅰ（进油：调速阀定压节流调速、调速阀变压节流□　调速）；
e、调速阀控制调速回路Ⅱ（回油：旁路调速）；
f、差动连接增速回路；                  g、电磁阀和调速阀的减速回路；
h、节流阀串/并联的二⌒次进给回路；       i、调速阀串/并联的二次进给∮回路；
j、调速阀串联的速度换接回路；          k、调速阀并联√的速度换接回路；
l、差动全压◆换接回路；                  m、二位三通控制的差动√回路；
n、三位四通控制的差动回路；            o、二次进给回路；
p、三次进◎给回路；                      q、差动工作换接回路；
r、用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；s、用变量泵和节流阀的容积调速回路；
t、用变量泵和调速阀组成的容积调速回路。
B、同步回路：
a、节流阀控制的同●步回路；              b、调速阀控制的同步回路；
c、双缸同◥步回路；                      d、多回¤路作用缸自动控制回路。
（3）、方向控制回路实验；
A、换向回路：
a、换向阀控制换向回路；                b、行程阀的顺序动作回路；
c、顺★序阀的顺序动作回路；              d、顺序阀╳的平衡回路；
e、电气行程开关控制的顺序动作回路；    f、压■力继电器控制的顺序动作回路；
g、单向阀控制顺序动作回路。
B、锁紧回路：
a、用换向阀ξ锁紧回路卐；                  b、液控单向阀的闭锁回路；
c、单∮向阀锁紧回路；                    d、用“O”型、“H”型机能换向阀的闭∞锁回路 
C、顺序回路：
a、采用顺序阀的顺序动作回路；          b、采用电气行程开关的顺序动作回路；
c、采用压力继电器的顺序动作回路。
D、平衡回路：
a、采用顺序阀的平衡回路；              b、采用液控单向阀的平衡回路；
c、采用单向调速阀的平衡回路；          d、采用单向节流阀的平衡回路ㄨ。
E、缓冲回路：
a、采用溢流阀的平◥衡回路；              b、采用调速阀的缓冲回路；
c、采用节流阀的缓冲回路。
（4）、其它综合组装和扩展性回路实验。、
6、智能化数据♀采集系统实验：压力、流量、功率、扭距、转速、温度、位移等数据的实时实验数据采▓集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成、打印等♂功能。
7、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验。
（1）、PLC的指令编◥程，梯形图编程的学习；
（2）、PLC编程软件的学习及使用；
（3）、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
（4）、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。