本机针对生产用高速冷冲机的特点，结合课堂教学的实际需求，设计了低速冲压和拉伸的冲压机，并将高速冷冲机和低速冲压机进行了组合，形成了既可生产又可冲压原理教学的微型冷冲、拉伸成型机组，该机具有体积小、可随意移动，适用于课堂教学的优点。给冲压模具设计与制造专业进行模具运动、成型分析及教学实验提供认证。该机操作方便，无噪音无污染；采用220V电压，可在任何有电场所使用，不受工业用电的限制。同时能够使用0.2～0.5mm薄铝片、铁片与配套的铝合金拆装模具、彩色透明模具生产出五金零件，能在试验中看到模具的运动及成型状态，从而将理性知识转变为感性知识◤。
 

• 技术参数：

1、工作台尺寸：1100 mm×500 mm×1500mm；
2、拉伸机工作台①尺寸：290×290㎜；
3、拉伸机行程：280㎜；
4、工作压力：350㎏；
5、工作电源：220V  50HZ；
6、电机功率：120W；
7、T形模尺寸：12㎜；
8、立柱跨距：250×250㎜；
9、模柄孔直径：φ16mm；
10、高速冲床行□　程：60㎜；
11、封闭高度：80㎜；
12、电机功率：0.5kw；
13、冲压力：0.5T；
14、机器重量：130；
15、固定方式：可移动自锁式万向轮。
 

• 主要特点：

1、两台设备独立，分别为高速冷冲机和可调速拉伸机,专机专用。
2、能使用本公司生产的铝合金拆装模具及透明模具进行课堂教学、冲压及拉伸成型演示以及◣小件生产。
3、使用0.2～0.5mm薄铝片或铁片与模具配合能生产出五金零件。
4、拥有机械式自动→送料系统,送料速度每分300次以上 ,送料长度5—40cm,调整方便快捷,并配有红外线感应保护装置。
5、立柱采用硬铬精密导杆，导套要采用自润滑功ㄨ能的进口铜质导套。
6、铝合金部件采用加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90以上，屈服强度245以上。
7、拉伸电机采用直线调速制动≡电机及微调控制器。

• 主要部件：

1、电机  直线调速制动电机
2、保护装置  红外线感应保护装置
3、送料装置  机械式自动送料系统
5、主机铝合金部件      T651并氧化处理。
6、立柱  硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能铜质导套

• 配套模具：

 
                                            注：可整〇体采购，亦可按需采购。

序号	模具名称	规格(mm)	结构及性能『
1	冲孔模	150×85	模具沿封闭线冲切零件，冲下的部分为废料，封闭线外是产品。 冲压4孔，孔距不小于30，制品利用四处挡料销定位,采用固定卸料板起卸料作用，防止折断和提高冲孔精度。
2	落料模	150×85	模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工作件，其余部分为废料，弹性卸料，动作可靠、模具寿命长█、安装方便,用于制造各种形状的平板零件。 冲压蝶形工件，产品尺寸不小于45×40 mm，料带利用挡料销定位。
3	弯曲模	150×85	把板材料沿直线弯成各种形状，可以加工形状较复杂的零件，安装调整方便，对材料厚度要求不严，凸模即起顶料作用，又起压料作用，可防止材料偏移、精度高。 弯曲高度不小于10mm，产品自动从♀凸模脱落。
4	正装复ㄨ合模	150×85	在模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序的模具，下模部分装有落料凹模和冲孔凸模，上模装有弹性卸料装∮置和落料凸模，结构紧凑效率高，适用于单孔零件的冲裁，不适用于多孔制件的冲裁。 冲压十字工件并带有2处穿孔，料带利用挡料销定位。
5	倒装复合模	150×85	模具同一◣位置能完成几个不同的冲载工序的模具，上模部分装有落料凹模和冲孔凸模，下模装有弹性卸料装置和落料凸模，结构紧凑效率高，适用于多孔零件的冲裁和制件平直度要求≡不高的厚板制件，操作方便.安全。 冲压十字工件并带有2处穿孔，料带利用挡料销定位。
6	拉伸模	150×85	把板材料毛坯成形成各种开口空心工件的模具，此模╳具带压边装置，拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位，拉深后冷冲件从凸模上托出，凸凹模都装有顶出装置。 拉伸小铝盖，拉伸深度⌒　不小于8 mm，产品尺寸不小于35 mm，模具带有压边结构，并且调整非常方便。
7	连续拉延模	200×150	制品首次拉深无法成形，需要多次拉延的模具。该模具用带料一端顺序拉延，直到最后一次拉延时才将制件由带料上冲落。 拉延带有凸缘的小铝盖，拉伸深度不小于8 mm，产品尺寸不小于35 mm，第一次拉延深度不小于2 mm，模具带有压边结构，并且调整非常方便。
8	多工位级进模	200×150	多工位级进模是精密高效，长寿命的模具。它适用于冷冲小尺寸，薄料，形状复杂和大批量生产的冷冲零件。 模具为落料、冲孔、弯曲级▽进模，毛料由定位销和挡料销全程定位，为90度弯曲，尺寸不小于40×20×10 mm。
9	QQ级进模	150×85	QQ级进模采用浮动档料装置,导正销导正.集导料槽与活动挡料等功能于一身.单模实现 冲孔、浅拉深、落料成型.配合气动送料机可自动不间断生产.成型产品50×44 ×0.3mm。
10	V型〗翻板弯曲模	150×85	该模具为避免材料滑动，在定模部分高有两块翻板。当凸㊣模压下时，翻板随材料弯转，定位板始终与材料接触，所成型的零件精度较高。 V型零件尺寸不小于30×20×10 mm。
11	圆管冲模	150×85	该模具可将平坯料一次弯成圆管形零件。定模有两件活动凹模由顶板托住，当凸模将材料压下时，模△块相向转动，将材料弯成圆形。凸模上升时，已弯成圆管零件就套在其上，随之上升。圆型零件尺寸不小于Ф17×30 mm.。
12	︺型滑块冲模	150×85	该模具可一次将平坯弯成两内侧角度小于90°的︺形零件。模具定模部分有两◎个滑块，平坯放在定位板上，当︽凸模下降时，平坯先被 弯成∪型 ，凸续继下降，滑块开始运动⊙将∪形两侧向内弯成所需角度。 ︺型零件尺寸为45×30×20 mm。
13	两圆相扣成型冲模	150×85	该模具成型零件需为两圆环相扣结构件，模具设有自动下料结构，当模具工作时，首先切断∩线材，通过上模原型芯完成单个圆环的成型，将已成型的圆环套于线材再重复一次圆环成型。即完成两圆相扣成型。该工艺工序少，简洁实用，冲出的产品接口平整，合格率高，能满足使用要求