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                透明有机玻璃注塑模具

                透明有机玻璃注塑模具
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                详细说明

                透明有机玻璃注塑模具

                序号 设备名称 数量 结构及技术要求
                1.  
                细水口模 1套 该模是截面形状小如针点的浇口,具有⊙提高溶体的剪切速率,提高溶体的流动◇性,有利于充模,浇口痕迹小、容易修整,浇口位置能较自由地选择。
                模∏具结构为一模二腔,成型产品为圆筒盖,型腔不小于?40×10㎜。总重量不小于10克,两点式进胶。
                1.  
                二次顶出模 1套 成型深腔薄壁,侧面形状复杂,脱模力大的塑件,顶出机构需先后二次顶出,结构简单,加工方便,安全可靠。
                成型产品为内壁带凸圆盖,成型尺寸↘不小于?65×23㎜。
                1.  
                前模哈夫模 1套 运用于侧面成型面积大,侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模)结构紧凑、刚性好,抽拔力大。
                尺寸不小于60×34×20㎜。
                1.  
                前模行位模 1套 塑件对外观要求高,定模需①设置抽芯机构,该模具结构紧凑,刚性强,安全可靠,在大型模具上应用广泛。
                成型产品为外侧带有凹孔,成型尺寸不▂小于50×50×20㎜。
                1.  
                潜水口模 1套 该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等№,使制品外表↘表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。
                一模二腔,分流道于产品自动分离。
                1.  
                斜顶模 1套 成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,结构紧凑,可靠,斜推杆与导向々槽配合,当推杆作垂直【运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动,从而完成侧抽芯动□作。
                内壁设有※凸槽。成型尺寸不小于60×40×18㎜。
                1.  
                热流道模 1套 热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的◥塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。
                配有专用加热材料加热,时间不↑超过15分钟。可实现无流道生产,产品于浇口自动切断。成型尺寸不小于?60×25㎜。
                1.  
                后模斜抽芯模(顺序分型脱模) 1套 该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽,模具采用◥摆杆式顺序分型机构,采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。
                该成型产品内侧有?8×10斜凹孔,模具2次分型来完成斜抽芯。成型尺寸不小于70×50×18㎜。
                1.  
                推板模 1套 推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于大筒制︼品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。
                成型产◇品为圆形笔筒盖,推板顶出,产品口径不小于54 mm,高度不小于18 mm。
                1.  
                斜导柱模 1套 适合成型抽拔距离与抽拔力不太大的情况,是抽芯机构最常用的结构。该结构紧凑,制造方便,动作可靠。它的结构形式是斜导柱与开模方向成一定的夹角,在开模力的作用下,斜导柱与滑块料孔作相对运动,从而完成侧抽芯动作。
                成型⌒产品有2处盲孔,两支斜导柱抽芯。成型尺寸不小于53×34×14㎜。
                1.  
                顶杆先复位模 1套 当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置镶件不方便时,通过机械构件使顶出系统提前复位的结构。
                成型产品为方形面盒,成型尺寸不小于70×50×12㎜,产品一侧有一处凹孔,凹孔尺寸不□ 小?5 mm,先复位采用滑块结构,模具外形美观,复位修正非常方便。
                1.  
                耐高温彩色透明旋转牙纹模 1套 成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,通过模具内使制品与螺纹型芯或环型产品相对旋转运动来实现脱模的生产方式。
                成型产品为瓶盖,一模两腔,产品尺寸不∞小于35×17 mm,牙距不大于3,配合螺纹深度不小卐于15 mm,单腔螺纹数量不少于7个。主流道浮动顶出结构,脱模↓过程时间控制。
                1.  
                推管模 1套 推管模常用于圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕∏迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。
                成型产品为一模一腔,设有2支推管,产品内部█有2个孔位,尺寸不小于80×39×17 mm。
                1.  
                冲孔模 1套 用模具沿封闭线冲切板料冲下的部分为废料,封闭线外是产品。
                冲压4孔,孔距不小于30,料带利用四处挡料销定位。
                1.  
                落料模 1套 用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,封闭线内↘是产品,封闭线外是废料.用于制造各种形状的平板零件。
                冲压十字工件,产品尺寸不小于45×40 mm,料带利用挡料销定位。
                1.  
                弯曲模 1套 把板材料沿直线弯成各种形状,可以加工形状较复杂的零件。
                以十字工∑件作为导料,弯曲高度不小于10 mm,产品自动从凸模脱落。
                1.  
                正装复合模 1套 在模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序的↙模具.正装复合模,它的落料凹模在下模处,凸凹模装在上模处.不适用于多孔制件的冲裁。
                冲压十字工件并带有2处穿孔,料带利用挡料销定位。
                1.  
                倒装〗复合模 1套 模具同一位置能完成几个不同的冲载工序的模具.倒装复合模,它的落料凹模在上¤模处,凸凹模装在下模处,适用于制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全,适用于多孔制件的冲裁。
                冲压十字工件并带有2处穿孔,料带利用挡料销定位。
                1.  
                拉伸模 1套 把板材料毛坯成形成各种开口空心工件的模具,此模具带压边装置,拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位,拉深后冷冲◥件从凸模上托出,凸凹模都装有顶出装置。
                拉伸小铝盖,拉伸深度不小于8 mm,产品尺寸不小于35 mm,模具带有压边◆结构,并且调整非常方便。
                1.  
                连续拉延模 1套 制品首次拉深无法成形,需要多次◣拉延的模具。该模具用带料一端顺序拉延,直到最后一次拉延时才将制件由带料上冲落。
                拉延╳带有凸缘的小铝盖,拉伸深度不小于8 mm,产品尺寸不小于35 mm,第一次拉延深度不小于2 mm,模具带有◥压边结构,并且调整非常方便。
                1.  
                多工位级进模 1套 多工位级进模是精密高效,长寿命的模具.它适用于冷冲小尺寸,薄料,形状复杂和大批量生产的冷冲零件。
                该模具为落料、冲孔、弯曲■级进模,毛料由定位销和挡料销全程定位,为90度弯曲,尺寸不小于40×20×10 mm。

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