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                YD-2型 智能数据采@ 集液压实验台 多功能液压实验→台

                YD-2型 智能数据采集液压实验台  多功能液压实验台
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                • YD-2型 智能数据采集液压实验台  多功能液压实验台
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                详细说明

                YD-2型 智能数据采集液压实验台  多功能液压实验台


                产品概述:

                YD- 2型 智能数据采集系统液压实验台具有开发测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、扭距、位移、时间、温度、计算⊙机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系▽列智能化动作后,完成各类常规的液压回路、马达、各类阀泵的动静态测试等实验。通过实验, 对液压系统的性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌握和提高。


                主要特点:
                1、实验台:全钢框架,主材以2.0mm厚度钢板为主材,泵组封闭隐藏式设计,实︻验台带抽屉、存ζ储柜和放置支架,实验平台设计有回油盘;装有带自锁结构的万向轮,方便设备的移动和定位。
                2连接方式及密封材料:液压连接方式采用闭锁式快换接头,密封件均为进口高密封度产品,使用过程绝不漏油。
                3、电气元件:电 源品牌为台湾♂明纬,电气开关品牌为HGG海格电气,继电器组品牌为日本Omron欧姆龙,交流◥接触器品牌为法国施耐德SE。另配有继电ζ 器组、电磁阀电控单 元、电气按钮模块和时间继电器模块,电气接入端口均附在实验台电气控制面板上,利用实验导线可在实验时方便的进行插拔连接;
                4、安全性能:该设备带电气接地、漏电保护(漏地电流▂超30mA自动断电),缺相保护,直流过◤载保护。控制电路均为24V直流安全电压,电∮气导线为安全型高绝缘实验导线。
                5软件:随设备配有3套软件,分别为:1套数据采集系统软件、和1套液压仿真教学软件、1套组态液压回路通讯控制软件;
                6、多种控制方式:PLC控制、继电↙器控制、手动控制、软件控制、网络控制等多种控制方式。

                技术参数:

                1. 输入电源电压:三线五线AC380V± 10% 50HZ;
                2. 模块和元件直々流电压:DC24V,4.5A,带自动短路保护功能;
                3. 控制电压:安全控制电压——DC24V;
                4. 使用环境:温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m(防尘防潮);
                5. 产品尺寸:长×宽×高=2120mm*670mm*1820mm;
                6. 总功率:<=3KW;
                7. 额定压力:<=7Mpa;
                8. 净重:约为295kg ;
                9. 液压泵组:双泵供油,配有叶片泵和进口驱动电机,油箱公称容积60L;泵组功率3.25KW,额定压力7 Mpar,转速1450r/min时流量为12L/min ,公称排量6.67mL/r,容积效率 90%;


                1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液
                2、液压元件性能测试实验;
                (1)、液压泵性能测试实验;
                a、液压泵的空载】性能测试;
                b、液压泵◥的机械效率「、容积效率、总效率的特性测试。
                (2)、溢流阀的静态特性实验;
                a、调压范围№测量;b、压力振摆测量;c、压力偏移测量;
                d、压力损失测量;e、卸荷损失测量;f、内泄漏测量㊣ ;g、启闭特性【测量。
                (3)、溢流阀的动态特性实验;
                a、溢流阀压力⊙阶跃响应特性曲线的测试;
                b、溢流阀◥动态参数▆(稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等)的物理意义和◣计算方法。
                (4)、节流阀的特性测试实验;
                a、变负载速度-负载特性和功率特性的测试;
                b、恒负载工况下功率特性的测试;
                c、进油节流调︼速、回油节流↓调速、旁路节流调速。
                (5)、调速阀的特性测试实验;
                a、变负载速度-负载特性和功率特性的测试;
                b、恒负载工况下功率特性的测试;
                c、进油调速阀调速的特性测试。
                (6)、减压阀的静态性能实验;
                a、减压阀的静态∞特性参数(调压范围、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等)测试;
                b、减压阀进口-出口特性曲线√的测试;
                c、减压阀出ω 口压力-流量特性曲线的测试。
                (7)、减压阀的动态特性性能实验;
                a、减压阀的压力阶跃响应特性曲线的测试;
                b、减压阀动态特性各参数(稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等)的物理意义和计算方法。
                (8)、顺序阀⌒ 的特性测试实验;
                a、压力特性测试。
                3、液阻特性性能测试实验;
                (1)、薄壁小孔液阻特性实验;
                a、薄壁小孔压差-流量特性测试并与理论特性相※比较;
                (2)、细长孔液阻特性实验;
                a、细长╳孔压差-流量特性测试并与理论特性相比较;
                (3)、环形缝隙液阻特性实■验;
                a、环形缝隙压差-流量特性测试并与理论特性相比较;
                4、液压回路︾组态画面演示及控制实验; 
                该 组态软件中的I/O口能直接与PLC的I/0口 进行通讯,可在计算机屏幕上形象的把各液压回路中液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和泵的工作原理实时的〇显示出来。能实时 在计算机执行控制,能清晰看到不同的颜≡色演示的液压回路油路的原理,使师生在实验过程中能更加直观的学习和了解实验内容。

                 5 液压基本回路实验
                (1)、压力控制回路实验;
                A、限压回路:
                a、压力调定回路;      b、溢流阀单级远∑ 程调压回路;c、多级溢流阀调压回路;
                d、溢流阀限制低压回路(平衡回路)。
                B、变压回路:
                a、一级▂减压回路;      b、二级压力回Ψ路;多路减压回路。
                C、卸荷回路:
                a、换向阀的卸载回路;  b、电磁换向阀的卸荷回路;
                c、二位二通阀卸荷回路;d、溢流※阀卸荷回路。
                D、稳压回路:
                a、液控单向阀保压回路。
                E、卸压回路:
                a、节流阀卸压回路;     b、溢流阀卸△压回路;      c、顺序阀卸压回路。
                F、减压回路
                a、减压阀的减压回路
                (2)、速度控制回路实验;
                A、调速回路:
                a、进油节流调速回路(定压节流调速回路、变压节流调速回路);
                b、回油节流╲调速回路;                 c、流量阀短接∑的速度换接回;
                d、调速@阀控制调速回路Ⅰ(进油:调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速);
                e、调速←阀控制调速回路Ⅱ(回油:旁路调速);
                f、差动连接增速回路;                  g、电磁阀和调速阀的减速回路;
                h、节流阀串/并联的二次进给回路;       i、调速阀串/并联的二次进给回路;
                j、调速阀串联的速度换接回路;          k、调速阀并联的速度换接回路;
                l、差动全压换接回路;                  m、二位←三通控制的差动回路;
                n、三位【四通控制的差动回路;            o、二次进给回路;
                p、三次进给回路;                      q、差动工作换接回路;
                r、用变量泵和液压缸组成的容积调速回路;s、用变量泵和节流阀的容积调速回路;
                t、用变量泵和调速阀组成的容积调速回路。
                B、同步回路:
                a、节流阀控制的同步回路;              b、调速阀控制♀的同步回路;
                c、双缸同步回路;                      d、多回路作用缸自动控制回路。
                (3)、方向控制回路实验;
                A、换向回路:
                a、换向阀控制换向↓回路;                b、行程阀的顺序动作回路;
                c、顺序阀的顺序动作回路;              d、顺序阀的平衡回路;
                e、电气行程开关控制的顺序动作回路;    f、压力继电器□控制的顺序动作回路;
                g、单向阀控制顺序动作回路。
                B、锁紧回路:
                a、用换向阀锁紧回路;                  b、液控单向阀的闭√锁回路;
                c、单向阀︻锁紧回路;                    d、用“O”型、“H”型机能换向阀的闭锁回路 
                C、顺序回路:
                a、采用顺序阀的顺序动作回路;          b、采用电气行程开关的顺序动作回路;
                c、采用压力继电器的顺序动作回路。
                D、平衡回路:
                a、采用顺序阀的平衡回路;              b、采用液控单向阀的平衡回路;
                c、采用单向调☆速阀的平衡回路;          d、采∮用单向节流阀的平衡回路。
                E、缓冲回路:
                a、采用溢流阀的平衡回路;              b、采用调速阀的缓冲回路;
                c、采用节流阀◥的缓冲回路。
                (4)、其它综合组装和扩展性回路实验。、
                6智能化数据采集系统实验:压力、流量、功率、扭距、转速、温度、位移等数据的实时实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成、打印等功能。
                7、可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体化控制实验。
                (1)、PLC的指令编程,梯形图编程的学习;
                (2)、PLC编程软件的学习及使用;
                (3)、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控;
                (4)、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。


                企业主营产品有:
                液压气动实训系列 、工程机械实训系列⌒、机械原理机械基础实训系①列、制图钳工实▓训系列、测绘拆装模型实训系列、模ㄨ具制造实训系列、自动化机电一体实训系列、数控实训系『列、汽车驾培实训系列、金相研究材料工程实训系列、精密测量』与检测实训系列、工业设计类实训系列等数百个产品。




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