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6000焦钢管落锤撕裂冲击试验机@济南商泰大→型试验机生产企业
一、设备名称：数显落锤撕裂冲击试验机
二、型号：JLS-6000
三、性能说明：
四、主要技＠ 术指标：
1、依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
参考标准：（1）API5L3美国石油学会建议方法；
（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤★动态撕裂试验标准方法；
（3）ASTM E604-83金属材料▲动态撕裂标准方法。
2.主机系统：
1) JLS数显落锤撕裂冲击试验机主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机♂构、挂脱锤№机构、安全防◥护装置、送样定↘位机构、防◥倾倒机构等组成。
2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直▂，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击▓过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全△防护网确保人身安全，绝对可靠▼耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
3）主机的主要技＠ 术参数
a、最大冲击能量 6000J
b、主机安装高度 ≤4500 mm
c、最大冲击高度 1500mm
d、落锤总质⊙量误差 ≤1%
e、配重砝码质∮量误差 ≤±0.5%
f、锤刃及支♀座钳口支承面洛氏硬度 ＞HRC50
g、落锤锤刃曲率半径 R25.4±2.5mm
h、支座钳口曲率半径 R14.3±1.59mm
i、支座跨距 254+1.5mm
j、落锤锤刃∩中心线与支座跨距中心偏差 ±1mm
k、试样对◥中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤1.5 mm
l、落锤的提升高度与标准值的□偏差 ≤1.5 mm
m、试样规格 300×75×（6~32）mm
n、试验机外形尺寸 1600×2300×5000mm
o、自动◢送样周期 ≤5S
p、电机功率 2.2kw
备注：本商泰JLS数显落锤︻撕裂冲击试验机参数仅供参考，如有改动恕不另行通知，以公司产品实物为准。
3.电控系统
JLS数显落锤☆撕裂冲击试验机电控系统采用触摸屏操╳作,液晶显示屏可显示提升∮高度、预置能量，并可预设提升高度。
五、设备主要配置
a、主机底座 1套
b、缓冲装置 2套
c、支座及支承钳◣口 2套
d、送样机构 1套
e、定位机构 1套
f、 方形支撑∩柱 4根
g、导向滑柱 2根
h、挂脱锤机↘构『 1套
i、 冲击落锤（含冲击刀刃〓） 1 套
j、 落锤提升机构▽（含防护罩、环链、电机等）1套
k、顶板顶罩 1套
l、 防护网架 1套
m、 电控箱 1套
n、配重块 1套
六、基本结构
1、主机系统：
JLS数显落锤撕裂冲击试验机由圆●形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装★置等组成。
（1）机架是▲由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。
（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。
（3）缓冲装置：安装在底座上▽两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲▲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。
（4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。（增减∑砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，最后▓取下后面板，配重后恢复原样。）
（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩气缸等组成。本机ξ构沿滑柱上升或下降，完 成携锤上升及锤体释△放动作。释放落锤的力由气▽缸提供，2个滑←套上端装有油毡，为加润滑油所↘用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。
（6）落锤的提升机构：本部分安装在主机机架ξ 的右侧，通过减速电机带动钢丝绳●与挂脱锤机构联接。经电机正反〓转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电『编码器，用来控制落锤的提升高度。
（7）安全防护装置：本试验机有两种安全防护措施。
a、安全保险销〒机构：装在主机机架◢前两方形立柱上，当操作人员维护支座钳口时，应将落锤提升到指定高度，用双手推︽动两保险销，推到☆底为止。此↑时整个试验机断电，落锤底板面略高于保险销上面，起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调试维》护工作结束后，将两保险销拉回到初始位置◥（注意：一定拉到初始位置，否则上※升或下降时∩，落※锤会撞到安全销），此时试验机通电。
b、安全防护网架：防护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可随时拉开或关上↘，拉开时试验机☆断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。
2、送料机构、定位机构：
试样从低温装置》中取出后，放在送料◆机构上，准确地送到支座Ψ 钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。
3、试样取出→机构：
断裂后的试样取出是★由本机构完成的，每冲击完∑一个试样取出一次
七、测控系统概述
JLS数显落锤撕裂冲击试验机触摸屏数显测控系统』是为落锤撕裂试验机研制的专ξ用测控系统，该系统可以与多种不同规格的落√锤试验机配套使用。本系统通过〓对落锤提升高度的控制、落锤冲击后的能量的显示，能准确地给出冲击能量的大小，为试验提供准确可靠的测试数据。整个测试系统设计合理，触摸屏界面美观大ζ 方、操作方便。
1.系统框图
冲击能量测控系统由编码●器、A/D数据采集系统、数据分析系统等组成，其功能框图见下面∏图1所示。
图1 测试系统框『图
2系统工作过程
请将面板上“复位”键按下，开关自锁便开◇机。试验前整个测试系统开机预热不得少于20分钟（即20分钟后，打开面板上的“停止”按键）。调节W1，可以调节液晶显示亮度。背光亮度过高时，其一会降低荧光︽灯管的寿命，其二使荧光灯管发热严重，造成灯管附近的液晶显示颜色变浅，发白，所以背光亮度不宜过高；调节W2可调节液晶显示效果，即对比度。
当试件准备好后，通过用手触及触「摸屏菜单或指令按钮输入：落锤质量m、当地◥重力加速度g、预置冲断试件需要的能量W三个参数，由计算机计算出冲断该试件需要提升的落锤高度h。输入参数，确认后，打开面板上的“停止”按键，此时，系统处于试验状态。
手点击屏幕上的落锤提升键，计算机▅发出一条指令给落锤提升电机的▓控制开关，提升电机开始工作，提升落锤，当落锤的锤体R圆弧【提升到与试件上平面平齐（即零位）时，落锤上的遮光板恰好经过光╲电传感器，光电传感器发出一个脉冲信》号给计算机作为落锤提升高度的零点，此时计算机通过采集系统采集旋转编码器的信号，并自动将其转换为高度信号，当达到预定高度h时，计算机再自动发出一条指令↑给落锤提升电机，使其停止工№作，落锤停留在预定的▅高度h，等待释放下落。
放好冲击试件后，点击触摸屏控制板的“送料”，或按面卐板上的“送进”键，进行送料，并发出ζ报警声，送料到位『后，报警声停。在检测系统无误的情况下，用手点击液晶屏幕上的落锤“准备冲击”按钮，此时处于保持“准备冲击”状态，此间“准备冲击”指示灯和面板的3AN按键指示灯亮；如果按下︾面板上的“冲击”键，落锤ζ 下落冲击试件。
八、售后服务：
1）试验机需要的基础工作有用户提前做好，供方提供相关的基础施工图纸。
2）产品质保期自安装正常使用日起一年；
3）质∏保期内若产品出现质量问题，供货方负责免费维修, 质保期外提供有偿服务；
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