轮胎模↑具硅橡胶〒_教育∏装备采购网

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品　　牌：红叶硅胶

产品型号：HY-728/E620-1

所在地区：广东

详细说明

轮胎模具硅橡胶

轮胎模具硅橡胶的用途： 主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造。

轮胎模具硅橡胶的选择： 根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

轮胎模具硅橡胶的特性：

①要具有好的操作性能。

②流动性更好，粘度低容易操作。

③缩水率越小越好。

④拉力要好。

⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥硬度要适合产品使用。

轮胎模具硅橡胶的参数：

型号

颜色

粘度

硬度

拉伸强度

撕裂强度

伸长率

固化剂配比

操作时间

固化时间

（cps）

（邵氏Ao）

（kgf/cm2)

（kgf/cm)

(%)

（%）

（h）

（h）

E620-1#

半透明

6000

20±2

50±3

20±3

≥400

1:1

0.5

2-4

728#

白色透明

23000±1000

28±2

39±3

22±2

≥380

2-3

0.5

2-4

轮胎模具硅橡胶的制作▃方法：

1、将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后，用布条擦干。处理好的轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。

2、硅胶与固化剂∞搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一☉定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会Ψ出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

3、抽真空排气泡△处理：硅胶与固化】剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡ㄨ环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十□　分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了◣交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。 3、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。

4、120分钟胶固化完全后√→，将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。

5、20分钟后拆除木条，模具即做完成。

注：

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用▼过少，操作时间会延长。

2、为防止硅胶物性变化，建议不加硅油。

3、为了您的模㊣具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具。

轮胎模具硅胶加工工艺：

以活络模具为例

1、根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具□毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。

2、按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径□　和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。

3、用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。

4、把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。

5、按照工序8所分的等份，对准划线处切割。

6、把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。

7、对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。

8、将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。

保质期：

室温25C下，不打开包装，12个月

包装规格：

本产品以铁桶包装，规格有25kg和200kg两种规格。

储存及运输：

模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接〗触以防变质。

本产品以无危险品运输。

型号	颜色	粘度	硬度	拉伸强度	撕裂强度	伸长率	固化剂配比	操作时间	固化时间
型号	颜色	（cps）	（邵氏Ao）	（kgf/cm2)	（kgf/cm)	(%)	（%）	（h）	（h）
E620-1#	半透明	6000	20±2	50±3	20±3	≥400	1:1	0.5	2-4
728#	白色透明	23000±1000	28±2	39±3	22±2	≥380	2-3	0.5	2-4

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