1．机器主要结构和特点
本机主要由主机（包括底座、床身、合型机构、跟出或顶出机构）、液压系统、模具冷却系统及电气系统等部分组成，采用电气液联合控制，具有点动、手动、自动循环三种工作程序，分别适用于机器的调整和生产。
1.1主机结构
1.1.1底座：本机的底座是由钢板及各类型钢焊接而成的长方形框架，主要起支撑作用，机器的其他部分都通过转轴安装在底座上。一些电气分线盒和其他一些液压过渡块、支架等▲都分别固定于底座上。
1.1.2床身：床身是用来固定开合型机构、跟出机构、模具模架▂的(模具模架由用户方自备)，它是一个整体焊接而成的台板。床身通过转轴固々定于底座上，并通过倾转缸的动作绕转轴作0～90o范围内的旋转。开合型机构和跟◥出机构均固定在床身上。
1.2 液压系统
1.2.1 采用恒压变量☉轴向柱塞泵，保证系统恒压、流量◥自动调节，节约能源。
1.2.2 采用电磁比例阀控制倾转机架的倾转速度，使倾转速度可调。
1.2.3 采用液压节流技术,使开合型及跟出机构的运行速度平稳可调。
1.2.4 液压站具有油压超上限、油温超上限、进油滤油器堵塞、回油滤油器堵◢塞等故障报警功能，确保液压系统在正常工作★状态下运行。
1.3 模具冷却系统
本机具有四路模温检测和四路冷却阀组。采用自动时间冷却控制方式，且冷却通道和冷却时间可选择和设置。
1.4 电气控制系统
采用上下位机的控制方式。具有控制装置可靠、监控系统功能丰富直观、使用方便等特点。完善的保护装置及故障自诊断功能确保机器的可靠运行。
