加载中
承德考思
WDW
详细说明
1. 试验机概况
WDW系列微机控制电子万能试验机，主要用于非金属和金属材料拉伸、压缩、弯曲等性能试验。试验机由主机、全数字测量控制系统、用户软件包、功能附件等部件▓组成。符合GB/T16491—1996电子万能试验机，GB2611—92试验机通用技术要求。
1.1 主机
1.1.1主机为门式框架结构。机械传动采用圆弧同步齿形带、T型丝杠副传动。因为不用减速机，因此主机功率小，无间隙传动，能做低↘周疲劳、剥离、撕裂等试验〓。还可以做塑∏料管、缠绕管、复合管等材料的环刚度、环柔度、扁︽平和抗压力试验等。而且传动平稳，响应快、噪声低[小于65Db(A)]。
1.1.2伺服单元采用台湾台达全数字交流伺服电机和驱动器。
1.1.3测力Ψ 传感器，采用美国Amceils S型拉压传感器产品。
1.2测量控制系统
1.2.1测量控制系统采用国产数字化测控系统，测量力分辨力高，全量程范围不变化，不分档。具有自动标定、自动调零、自动存储功能。
1.2.2电机调速范㊣ 围宽。采用数字↓脉宽调速系统，调速范围宽，稳定性好，传动平稳，噪声低。
1.2.3可实现负▆荷、变形、位移、速度等闭环控制功能，可实现恒负荷、恒变形、恒位移、恒应力速率、恒应变速率〓、恒速控制，在试验过程中在三种方式之间无冲击转换。
1.2.4开放型╲数据结构，用户可根据自身需要自编公式
1.2.5除进行拉伸、压缩、弯曲等常规力性能试验外还可进行环刚度、撕裂、松驰、蠕变、疲劳力性能试验等。
1.2.6具有自动调零、自动标定等功能。
1.2.7具有超载、超行程、过压、过流、过热〓等保护功能。
1.2.8力全程不①分档，可衰减100倍。力通道接口可更换其它类型的力传感器，软件自动识别、自动标定。变形通道接口亦可更换其它类型的
变形传感器，软件自动识别、自动标定。
1.3 计算机系统◇及软件包
1.3.1计算机系统通过串行口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控卐制，在中文（英文）WINDOWS界面上用虚拟键盘操作。
1.3.2可对试验数据实时采集，绘制曲线，曲线局部放大或缩小，并打︽印出试验曲线；打印的曲线连续光滑，粗细适宜。
1.3.3可对一批试样的试验条件一次※设定，连续试验。
1.3.4同组试验曲线叠加对比。
1.3.5试验结果可以〓任意存取，对曲线进行再分析；包括数据重新计算、曲线重现等。
1.3.6可选择应力—变应、荷重—时间、荷重—位移、荷重—两点延伸、位移—时间※等曲线；并在试验过程中适时切换、试验过程中自动调整卐坐标保证曲线直观完整。
1.3.7显示曲线连续、光滑、粗细适宜，曲线坐标、坐标标记清楚。可设定显示的标注点。也可任意取点坐标放大▅观看。
1.3.8可用鼠标在曲线上得到任意采样点的力Ψ 与变形值。
1.3.9自行设置控制参⊙数，实现程序自动运行。
1.3.10软件操作详见软件操作说明※书
2. 主要技术指标
2.1 试验力
2.1.1最大试验力：10KN
2.1.2有效测力范围：1%～100%(全程不分档)
2.1.3分辨力：1/200000
2.1.4测力准确度：0.5%（相对示值），
2.2 试验速度
2.2.1试验⊙速度范围：0.1～500mm/min
2.2.2试验速度准确度：1%（相对示值）
2.3 位移
2.3.1测量范围：全量程
2.3.2测量分辨力：0.001 mm
2.3.3测量准确度：0.005 mm
2.4 大变形
2.4.1标距：50mm（标距可→调整）
2.4.2测量范围：全量程
2.4.3大变形测量分辨力：0.001mm
2.4.4变形测量准确度：0.005mm
2.5 主机
2.5.1有效试♀验跨度：400 mm
2.5.2移动横梁最大行程：1600 mm
2.5.3最大拉伸Ψ 行程：1050mm
2.6 电源：220V，50Hz
2.7 功率：750 w
2.8 重量：约200kg
3. 配置附件
3.1 标准配置
3.1.1楔形拉伸夹具及夹头一付，用于金属、塑料、复合材料等硬质材料的拉伸试验。楔形夹头最大夹持试样片厚8mm。
3.1.2三点弯曲试验装置，用于金属、材料、复合材※料或其它材料的三点弯曲试验。包括R5压头一个，两种曲率半径R5，R2支架各一付。
3.1.3压缩试验装置，用于金属、非金属材料的压缩等试验。包括上下压头各一付。
3.2 非标配置
注：a.非标配置内容是本试验机可以配带的ζ试验夹具或装置。但需购买○者另行购买。
b.不在〗此列的非标配置依然可以在本机适用，买卖双方需要就技术要求和指标达成共识。
3.2.1厚板夹头 可以夹持16mm厚试样的楔形夹头。
3.2.2薄膜（纸张）夹具 可以夹持0.5mm以下厚度的塑料薄膜、纸张、纺织布、橡胶薄膜等。
3.2.3线丝夹具 可以夹持金属丝、塑料纤维、纺织线丝等等。
3.2.4环刚度压具 可以用来做〗管材的环刚度、环柔度、扁平试验、恒载荷下的蠕变试验等。
3.2.5撕裂试验夹具 可以用来做非金属材料的撕裂强度试验。
3.2.6剥离试◤验夹具 试验两种材料的粘合性，粘¤和强度等。
4. 操作说明
4.1 电源开关 准备试验时首先■打开（按下）主机面板上的电源开关，开关上指示○灯亮。然后打开计算机电源，进入到软件控制程序。试验结束后要先退出操作界面。然后关ω闭电源。
4.2 急停按钮 开机后当出现异常状况时（如震荡、撞车、不■停车或其他状况下）迅速按下急停按钮。然后在控制界面上处理完毕后再旋开急停按钮。
4.3 上下限位开关 在试验机门式立柱的右侧限位杆上№上下两个「圆环即是限位开关。作用就是防止横梁移ㄨ动时撞车。
注意：更换不同的夹具时需要调整限位的位置。
4.4 控制器 在试验机门式※立柱的右外侧有一个长方形控制器。控制器上的按键与计算机界面上的按键相对应。试验设置完毕后可以使用控制器操作，更简单，更方便。
注：计算机操作软件关闭后控制器不起→作用。
4.5 夹具的更换▆ 更换夹具首♂先是旋开销钉锁母，然后撤除销钉，取下夹具。换上新夹具穿上销钉并锁紧锁母。
注意：每次更换夹具一定要调整限位的位置。
4.6 操作软件的↑使用见《微机控制万能试验机软件操作说明》
5. 使用方法
5.1拉伸试验 将拉伸试验夹具头分别安装在上、下夹具座】上，用插销销住后，上夹具将插销下面圆螺母向上旋转与夹具座端面紧固。下夹具将插销上面圆螺母向下旋转与下夹具端面紧↑固。将试验机移动横梁移『动至合适试样夹持位置后，装入试样。首先将哑铃试样的端部装入上夹具】，夹紧后再将哑铃试样的另一端装入下夹具。两端分别用夹具紧固进行拉伸试验。
注意：a. 试样夹持完毕后一定要保持式样的垂直。
b. 试样夹持∑ 一定要逐渐加力到可靠夹住试样为止。由此造成的对传感器的初始力々不能超过最大试验力的1%。（特殊材料除外。使用特殊材料时请使用特殊夹具）
c. 试样断裂位置应以标距内为宜。若试样断裂位置总是处在标距外某一固定◥点时，应考虑试□样注塑或制样缺陷的问题。
d. 一般情况下，最大拉伸强度和最大屈服强度为一个值时不要使用大变形测量装置。可使用横梁位移替代。或购置小变形测量的引伸计。
e. 确定好上下限位的位置以防撞车。
5.2压缩试验 将有球型凹面的下夹具装入下ㄨ夹具座，坚固小手卐扭；将与之相□配的球型凸面试验台平放之上。将另一光平面的上夹具装入上夹具座坚固小手扭。试验之前向下移动横梁，待上下夹具接近时观察上下夹具是否平行并加以调整。将试ㄨ样放在下夹具平面上，按平面上的大小圆圈◣选择合适位置将试样对正中◤心，移动横梁∮下移使上夹具接近试样，在电脑输入试验条件后开始测试即可。
注意：a. 按照实际夹具的位置在不影响实验的情况下确定▓上下限位的位置。
b. 一定要使上下ぷ夹具的平面平行。
c. 非标准试样时（如塑料瓶、碗或非标准形状的试◣样）按照相应的标准试验。
d. 注意试验的条件，按要求写入。
5.3弯曲试验 将桥式下夹具装入下夹具座，坚固小手扭。将上夹具装入上夹︾具座、移动√横梁下移，使上夹具下移至下夹具的两支点之间使之相互平行，并确认上压头到两支点间的距离相等。将下夹具两支点分别按跨距（按照不同的R弧，2或5，刻⌒ 度线的位置不同）要求固定，平行放上试样后，即可试验。
注意：a. 上压点和两个下』支点之间的距离一定要相等且平行。
b. 跨距是支点顶端之间的距离，在标尺附近有一刻度线与其对应。同时注
意R5、R2对应刻度线的不同。
c. 按照标准的规定跨距等于16倍⌒ 的试样厚度。以此确定跨距。
d. 按照实际夹具的位置在不影响实验的情况下确定上下限位的位置。
5.4大变形引伸计的使用 首先按照试样的类型确定标距。松开滑杆上引伸计固定螺丝，取出标距尺按照所需标距的位置用上下钳口刀刃〗夹持住标距尺。将上下移动滑轨相接触并锁好固定螺丝。取下标尺，移动上下钳∑口，当钳口移动到最小距离时刚好是标距的距离即可。在装好拉伸试样后，将引伸计钳口前移夹住试样，坚固钳口后小手扭使钳口移杆固定，即可试验。
5.5 其它试验 做其它试验时夹具的安装≡和使用参考上面的条△款或相应的标准。
6. 维护保养与注意事项
6.1 试验机使用中每月定期打开风琴罩与上横梁固定螺钉和底座固定螺钉，分别向丝杠上注入干净的机械油一次。
6.2 经常检查限位杆上下是否灵活可靠，限位不得向上下两端移动，如超出后容易发生故障，出现机器损坏事故，特别是●下位限位。限位开关如果损坏应及时更换。
6.3 试验时试验员不得离开实验台，遇紧急情况时按试验机上红色急停按扭，然后在微机上停止实验。
6.4 输入试验方法时注意横梁的移动方向々要有正负，规则是上正下负。否则试验机可能不能正常工作。一旦不能正常工作时，关闭电源，重新启动开机。
6.5 开机顺序是先开主机电源，再进入微机控◥制程序；关机时先退出微机程序再关闭主机电源。
6.6 微机和主机通讯连接不上时，检查主机电源是☆否开启；通讯电缆线是否插实；还不能解决时通知厂方维修。
6.7 工作完毕时一定要关闭电源。
6.8 除横梁不能移动外，其他正常时检查急停开关是否关◥闭。
6.9 各种夹具使用完后放回附件箱以防丢失。
7. 随机文件
7.1 使用说明书一份
7.2 装☆箱单一份
7.3 合格证一份
7.4 微机控制万能试验机软件操作说明一份
7.5 伺服控制卡说明书一份
注：内容更改恕不另行通知！
