一、设备特点：
1、本设备中水冷电极专利申请已获批准，专利名称：一种真空炉用低电压大电流水冷电极，专利号：Z L200720069725.1。
2、设备在加压烧结时具备自动加压、自动稳压及保压功能，进口压力调节器性能可靠，配有调速阀可调节加压速度。并具有压力波动小（≤±0.1 MPa），位移变化显示精度可达0.02mm，数字信号输出，抗干扰性强的特点。
3、采用可控硅调压器+大电流变压器,配置美国霍尼韦尔有P.I.D功能数显程ξ 序仪表，具有超温报卐警功能，与变压器组成联锁保护手动/自动控制。仪表控制采用国内最先进的两表合一（高低温采用◇一个仪表显示和控制，具有高低温转换波动小、抗干扰强；省去了烦琐的转换方式，易操作等特点），），控制面板装有电流、电压、温度、真空度、水压、电气联锁及声、光报警等仪表和开关，电器元件采用欧姆龙和施耐德品牌,电控屏箱按威图标准制∩作,配有图形模拟屏，设备工作状态一目了然，操作方便，控温精卐度高。
二、技术参数
1、额定功率： 25 Kw
2、电源电压： 380 V
3、加热方式： 石墨碳管
4、电极相数： 单相
5、最高温度： 2000 ℃
6、工作区★尺寸： Ф90×120 mm（D×H）
7、压头直径： Ф85 mm
8、最大压力： 20 T
9、压力波动： ≤±0.1 MPa、 位移精度0.02 mm
10、压力行程： 0～100 mm（数显）
11、液压控制： 电动
12、冷态极限真空度： 6.67×10-3 Pa（冷态）
13、压升率： ≤ 2.0 Pa/h
14、温度控制方式： 室温～2000℃钨套管钨铼热电偶
15、温度〓控制精度： ≤ ± 1 ℃
16、气氛保护： 氮、氩
17、充气压力（微正压）： ≤ 0.05 MPa
三、结构组成
1、炉体 2、炉盖
3、炉底 4、真空系统
5、发热元」件及隔热屏 6、炉架
7、液压系统 8、 水冷系统
9、温控及工控机系统 10、变压→器及连接电缆
四、结构说明
1、炉体：采用双层水夹层结构，内壁为不锈钢（SUS304），外壁为优质碳钢。上、下法Ψ兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密←封槽。采用“0”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化），设有热电偶测温孔、抽气孔、观察孔及屏蔽。
2、炉盖：采用双层夹层封头结构，内壁为不锈钢（SUS304）， 外壁为优质碳钢组焊而成并设置凸轮启开结构，操作手柄◣将炉盖顶升10～15mm移开炉盖，便于ξ 进出料操作方便灵活、炉盖上设水冷不锈钢压头、压紧装置、炉盖锁紧装置等。
3、炉底：同样采用双层水冷封◥头结构，固定在炉体底ω部并设有电极引入装置、水※冷不锈钢下压头、可调节高度，并安装高精度位移传感器∞。
4、真空系统：由壹台2X-30机械泵配真空↘压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）、壹台TK-200油扩散泵配冷阱（防止油蒸气进入炉膛◆）、Ф200气动高真空Ψ 蝶阀、充保护气氛阀（Ar、N2）、放气阀、Ф50气动蝶阀、真空压↑力表（±Pa）等组成（压缩机▃客户自理），真空管道与泵的联接采用金属波纹软管快速接头联接（减缓震动），真空度的测量由数显复合真空计执行。
5、发热元∞件及隔热屏：采用电极石墨制作成圆形筒型发热体，隔热屏采用石墨碳毡，具有隔热效果ζ 好，耐热冲击性好，便于快速加热和冷却，上下压头采用高强度石墨★块。
6、炉架：由上下『横梁Ф80mm双立柱箱体◇等组成，作为上下压头支座。
7、液压系统：采用电动输入方①式。由液压站配有进口︽比例阀压力调节器、压力传感器、液压缸等相关液压装置，通过仪表设定♀自动调节压力，并能实现稳压、保压。
8、水冷系统：由各种阀、管道相∩关装置组成，具有断水声、光报警ぷ自动切断加热电源功能。
9、控制系统上设有过流、超温及断水等报警功能，动【作控制由P、L、C实现，通过编程可实现电器联锁及╲系统保护功能。采用√一体式工控机（昆仑通泰10寸触摸屏），并配有专用组态软件，具有实时指示、趋势曲线、历史记录、报警记录等功◤能，数据可→通过USB接口导出。电器元件采用施耐德、欧姆龙等品牌产品，控温精度高，操作方便。
10、变压器及※联接电缆：选用与使用功率相匹配的干式变压器及电缆。
