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                真空【中频感应熔炼炉

                真空中频感应熔∴炼炉
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                • 真空中频感应熔炼炉
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                详细说明

                 真空中频感应熔炼炉
                 

                真空中频感应熔炼炉技术文件

                型号:ZG-10

                一、设备特点:

                1、感应线◤圈借鉴德国莱宝公司感应器结构,结构牢固,操作方便,功率配合好,长时间使用不易变形。

                2、冷却水水管采用蒸汽橡胶软管,耐温130℃,经久耐用。(国内其他厂家一般采用塑料管,成本低且使用寿命短,耐温只有70℃,水温过高容易ω爆裂。)

                3、过滤器采用德国莱宝公司结构制作,吸附力强,便于取出清理和更换滤芯。 

                4、我公司采用国内最先进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测,可保证技术指标的可信和准确,压升率卐指标接近或低于国标的最小值。

                5、中频电源特点№:

                a、 降低电力消耗

                b、中频电源装置的输出频率随负载参数的变化而自动变╳化

                c、可控硅中频电源装置的部件少,全集成化

                d、可控硅中频电源装置采用脉冲封锁保护,保护动∩作快

                e、本装置采用零电位启动

                f、采用德国威图♂标准柜体,安装有︾真空泵的开关按纽,外形美观、布局合理。

                二、技术参数

                  1.设备最大总功率:              65千瓦(kW)

                  2.额定功率(中频输出):        50千瓦(kW)

                  3.电源电压 :                   380伏(V)(三相)

                  4.额定电压(中频输出):         375伏(V)(最大)

                  5.电源频率                       50赫(Hz)

                6.额定频率:                     2500千赫(Hz)(最大)

                7.额定温度:                     0-2200度(℃)(与坩★埚有关)

                8.坩埚容量:                     10 Kg(钢液)

                9.控制精度:                     ±1度(℃)

                10.冷态极限真空度:              6.67×10-3  Pa(除气后)

                11.工作真空度:                 6.67×10-2  Pa

                12.压升率:                     2帕/小时(Pa/min)

                三、结构组成

                1、炉体                           2、炉盖

                3、炉底                           4、炉架

                5、水冷系统                       6、感应线圈

                7、主电◣极及回转轴承操作机构       8、中频电源

                9、真空系统

                四、结构说明

                1、炉体:采用双层水夹层结构,内壁为不锈钢(SUS304)抛光,外壁为优质碳钢与法兰组焊成筒型结构,法兰平面开设密封≡槽,采用“O”型圈真空密封,并设水△冷装置(防止因温度△过高“O”型圈老化),设抽气孔等。并设台阶方便操作。

                2、炉盖:采用双层水夹层№封头结构与法兰组焊成整体,内壁不锈●钢抛光,外壁为优质碳钢,设有水冷装置、加料装置(容装多种合金辅料)、多工@位旋转式观察窗、锁紧装置等。炉盖采用手动弹簧翻转打开、手动关闭,工¤作时手动锁紧。

                3、炉底:同样ξ 采用双层水夹层封头结构与筒体组焊为一体,内设浇铸平台卐或孔(浇铸长锭♀用)并设水冷装置,炉底外壁焊有立柱支撑炉体及炉体联接固定用。

                4、炉架:由型钢钢板组焊成↙柜架结构,炉体安置在炉架上。

                5、水冷系统:是由各种阀、压力表、进出水管》道等相关装置组成,并有报警和切断加热电源功能,水管采用蒸汽橡胶软管。

                6、感应线圈:由优质矩型紫铜管绕制成内通冷却水,外设接管联接装置。借鉴德国莱宝公司感应器结构,结构牢固,操作方便,功率配合好,寿命长不易变】形。

                7、中频电源:采用100KVA、KGPS中频电源和水冷电╱缆。系统平均功率因素达到0.85以上。采用KGPS可控硅变频电源三相整流导通,能保持较高直流电压。相应操作简单,维修方便。中频电源通过同轴电极送入炉内感应器,同轴电极与炉外水〗冷电缆联接供电。整流变频控制采用一『套控制板进行控制,结构紧凑,电容及电抗器等均在一个柜体内,占地更小,采用德国威图标准柜体,安装有真空泵的开关按纽,外形美观、布局合理。

                8、主电极◤及回转轴承操作机构:由电极、弯电极等︽与感应线圈联为一整体,通过手柄操作机构来翻转坩埚完成浇铸过程。

                9、真空机组:采用二级泵配置,由壹台2X-30旋片式〓机械泵配真空压差阀(防止真空泵油因突然停电而倒灌),壹台K-200扩散泵配Φ200真空冷阱(防油蒸汽进入炉腔)、壹个借鉴德国莱宝公司结构▲的过滤器、壹个Φ200手动高真空蝶◣阀、贰个Φ50手动真空蝶阀、壹个真空压力表、壹个充气╲阀、壹个放气阀等组成,泵与真空管道的联接采用金属波纹软管快〒速联接(减缓震动),真空度的测量由数显复合真空计执行。我公司采用国内最先进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测,可保证技术指标的可信和准确,压升率指标接近或低于国标的】最小值。

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