一、 设备用途：熔炼合金材料。
二、产品特点：
1、感应线圈借鉴国外感应器结构，结构牢固，操作方便，功率配合好，寿命长不易变形。
2、过滤器采用德国莱宝公司结构制作，湿式过滤，吸附粉尘强，便于取出清理和更换滤芯。
3、冷却水水管采用编织耐压橡胶软管，耐温130℃经久耐用。（国内其他厂家一般采用塑料管，成本低且使用寿命短，耐温只有70℃，水温过高容易爆裂。）
4、我公司采用国内最先进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测，可保证技术指标的可信和准确，压升率指标优于国标的最小值。
三、技术参数
1、熔炼炉电源： 可控硅 160 Kw/2.5 Kc
2、额定温度： 1750 ℃
3、频率： 1500～2500 Hz（自动跟踪）
4、工作电压： 375 V
5、坩埚容量（钢液）： 100 Kg
6、线圈尺寸： Φ360×440 mm（内径×高）
7、冷态极限真空度： 6.7×10-2 Pa（空炉、除气后）
8、工作真空度： 6.7×10-1 Pa
9、压升率： ≤ 0.05 Pa/min
10、电源： 三相、380V（±10）、50Hz（±10）
四、结构组成
1、炉体 2、炉盖
3、炉盖启闭机构 4、炉底
5、炉架 6、感应线圈
7、水冷系统 8、中频电源及控制
9、主电极及回转轴承 10、真空系统
五、结构说明
1、炉体：采用双层水夹层结构内壁为不锈钢（SUS304）抛光，外壁为优质碳钢与法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽，采用“O”圈真空密封并设水冷装置（防止因温度过高“O”圈老化）和抽气孔等，设操∩作平台方便操作。
2、炉盖：采用双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体，内壁不锈钢抛＠ 光，外壁为优质碳钢设水冷装置。设多工位旋转式观察窗、合金加料器、捣料棒、锁紧装置等。
3、炉盖启闭机构：采用千斤顶液压机构，通过操作使炉盖上升一段距离，然后手推炉盖平移打开，通□ 过相反动作炉盖移至原位，通过操作使炉盖下降关闭。
4、炉底：采用双层水夹层平板结构与筒体组焊为一体，内设浇铸平台并设2路水冷装置（2进2出），炉底外壁焊有立柱支撑炉体及炉体联接固定用。
5、炉架：由型钢钢板组焊成支架结构，炉体安置在炉︽架上。
6、感应线圈：由优质矩型紫铜管绕制成内通冷却水，外设接管联接装置。
7、水冷系统：由各种阀、压力表、管道等相关装◥置组成有声光报警自动切断加热电源功能。
8、中频电源及控制：采用160KVA、KGPS可控硅中频电源和水冷电缆。采用KGPS可控硅变频电源，三相整流导通，能保持较高直流电压。相应操作简单，维修方便。中频电源通过同轴电极送入炉内感应器，同轴电极与炉外水冷电缆联接供电。整流变频控制采用一套控制板进行控制，结构紧凑，电容及电抗器等均在一个柜体内，占地更小，采用德国威图标准柜体，安装有真空泵的开关按纽，标准化结构，外形美观、布局合理。控制回路增加交流稳压装置。
9、主电极※及回转轴承操作机构：由内、外铜电极等与感应线圈联为一整体，通过电动减速机操作机构来翻转坩埚完成浇铸过卐程，翻转速度可调。
10、真空系统：由壹台H-150滑阀泵、壹台ZJP-600罗茨泵、壹台WZ-500油增压泵、壹个Ф500气动真空挡板阀、贰个Ф160气动挡板阀、充放气阀、真空管路及不锈钢波纹管等组成。真空度的测量由数显复合真空计执行。
