实验装置主要由活塞式空气压缩机(包括压气机本体、电动机、储气罐及节气阀等)和测试系统（包括压力传感器、磁电脉冲传感器、动态应变仪、A/D采集板和计算机等）组成。
为了获得压气机工作过程的封闭示功图，对压气机气缸盖和飞轮进行了改造，在缸盖上通过阀板中心开了一个直通气缸的小孔，安装压力传感器。另外在压气机飞轮上安装感应头，用接近开关产生曲轴转角所对应的活塞下止点的脉冲信号；下止点两次脉冲信号用来控制数据采集的始末，以达到压力和活塞位置两信号的同步。计算机采集板实时采集这两个信号，经过数据处理即可得到压气机的实际示功图。
四、 试验台功能
1.绘制压缩机的展开示功图和封闭示功图，并根据需要显示或打印；
2.能计〖算指示功；
3.能计算压缩过程和膨胀过程的平均多变指数；
4. 能计算容积效率并分析压力对容积效率的影响；
5. 对压力，转速等状态点参数进行动态检测与显示；
6. 对性能参数能自动计算、存储、管理、绘图和列表打印；
7. 提供了详细的在线帮助文件；
8. 采用全汉化Windows菜单提示。
五、 试验台特点
1. 结构简单、安装方便；
2. 测试过程具有直观、快速、准确、方便；
3. 系统采用高精度压力变送器，只要在实验前进行零点调整即可。实验过程中不需要频繁调零。压力值的测量被转换成对标准信号，提高了系统的测量精度与可靠性。
4. 采用ADuC812为核心的数据采集板，提高了系统的可靠性。
5. 测控软件采用Delphi多线程的编程技术，提高了系统的实时性，同时引入ActiveX虚拟仪器№控件，构成了具有Windows操作风格、虚拟仪器为一体的测控界面。
六、 技术参数
1. 空气压缩机型号：Z-0.036/7型，单相风→冷式
2. 排气量：0.036m3/min
3. 功率：0.75kW
4. 气缸直径：51mm
5. 活塞行程：38mm
6. 转速：1220rpm
7. 额定排气压力：0.7MPa
七、 配置
空气压缩机、计算机、磁电脉冲信号发生器、压力传感器、采集控制箱、实验软件（Windows环境、采用可视化界面、虚拟仪器的方法，采集控制过程由计算机完成，达到数值显示、绘制同步进行，提供了Offices的Excel接口，并可随时存贮、打印、处理数据，形成Excel文件格式的测试报告）。
