二、工艺参数
工作辊尺寸： Φ48×
支撑辊尺寸： Φ100×
轧制速度：
主电机功率： 0.75KW
辊道电机功率： 25W
三、工艺流程
钢坯——上料台——机械手——送料辊道——图像检测装置——提升装置1——加热炉——出炉辊道——提升装置2——轧机（四辊三连轧）——轧后辊道——机械手——下料
将轧材放入上料辊道处，机械手动作将轧材放入输送辊道，经输送辊道送到缺陷装置处进行缺陷检测，合格的原料进入下一步装置（不合格原料由提升装置运出生产线），由辊道将原料推进加热炉，（加热过的原料由提升装置运出生〖产线）经过辊道装置将加热的原料运送进入连轧机轧制。轧制后的材料由下料机械手运到下料辊道上，将其材料卸下。
四、设备说明
1．机械设备
（1）辊道：共有出炉辊道、轧前辊道、轧后轨道、炉内辊道、上料辊道、堆料辊∑ 道等。
传动由电机、减速机、轴承座、辊道辊、边轴组成电机选用统一配置。
（2）机械手：送料、卸料
（3）上料台：上料台架把钢坯料码放整齐，由推钢☆机推进加热炉。
（4）提升装置：将不合格的原料提出生产线。
（5）推钢机：把钢坯料推进加热炉的设备
往前推时把摆放在上料台架的钢坯料推进加热炉，然后返回等待下一次推进。
（6）加热炉：是热轧生〖产中的一个主要设备，把钢坯料由常温加热到
加热炉配置如下：
a 、炉体：采用全透式设计，以达到用视觉器官观察到钢坯料的运动。
b 、炉体内部：采用光渲染法表示加热炉的加热情况，达到钢坯在炉内运动时的温度变化。
c、 加热显示，设16个烧嘴（两侧）每个烧嘴都有火焰显示。
d、有温度显示，在加热一段时间时，温度指示炉内温度的升温或降温情况。
（7）轧钢机：轧钢机采用四辊轧机，主传动【由电机、减速机、齿轮座组成。
主要技术参数：
工作辊尺寸： Φ48×
支撑辊尺寸： Φ100×
机架尺寸： 立柱断◤面尺寸：50×
牌坊窗口尺寸：115×
传动方式： 工作辊传动
主电机选用 1.1KW
机组速度
减▆速机速度 按电机转速选配
齿轮箱速比 1：1
2.液压设备
本液压设备为轧机轧制提供轧制力。
主要技术参数：
工作压力： 3MP
流量：
油箱容积：
电源电压： 380V
3.气动设备
本气动设备动力采用空气压缩机，是电ㄨ机驱动往复活塞式。为提升装置,机械手，上料台提供动力.
主要技术参数：
电源： 220V 50HZ
功率： 0.245KW
工作压力： 0.8MPa
储气筒容□ 积：
排气量：
重量：
五、各单元简述
为了方便教学的需要，我们将此〓生产线分为10个单元，每个单元均是独立的，学生可以分成十个组进行试验。每单元由3-5个实验●组成。
六、实验项目：
该ξ 设备可开设30多个实验项目，每个实验是根据各个单元的器件配置组织出的相对独立的实验，教师亦可以根据各个单元的器件资源自行安排任务，将不同单元进行自由组合从而衍生出复杂程度不同的实验卐。
