一、冲击摆的安装

　　更换或安装冲ζ　击摆时，先将冲击摆上连接套的紧固螺钉松开，取下冲击摆将所选用冲击摆下连接套内的定位轴插入摆轴上的定位孔，然后压上上压盖，并使其与连接套对齐，同时锁紧上连接套上紧固螺钉，摆锤的安装到此就完成了。

　　二、试样支座的选择与安装

　　1.首先将被测试的材料制成标准试样（见试样◇类型表）。根据试样类型选择相应的支座，并正确地安装在机体上。

　　2.简支梁试样支座：根据试样尺寸，选择钳口及对中样板（附件），调▓整钳口跨距，应使两支承刀刃距离符合试验要求。首先将对中样板平行放在两钳口平面上，使对中样板的卐两侧与支承刀刃相接触，使冲击摆冲击刀刃对准中样板的V形缺口，调整完毕扣紧钳口螺钉。

　　3.悬臂梁试样支座：把※试样放在悬臂梁钳口中并把钳口加紧。

　　三、试样的放置

　　1.简支梁试样应放置在两钳口的上平面上，其两侧面与支承刀刃靠紧，使用带缺口的试样，应利用试样缺口对中样板，使缺口处于钳口两支承▅刀刃的中心。

　　2.悬臂梁试样的放置：首先松开钳口，将试样插入钳口中⊙，旋紧手柄夹紧试样，应保证每次装夹试样时，试样所受的夹持力相同，确保试验结果不因试样所受的夹持力的不同而不同。

　　3.空冲击：空冲击是为了检测仪器①的空冲击能量损失，以便在冲击ω　试样时，根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量，本机在出厂时已经对空冲击参数进行校准存储，用户不需要进行重复操作。

　　4.冲击试样时，一定要先将锤挂起。正确安装试样后，按放锤杆。

　　5.试样冲击强♂度计算

　　试样冲击强度α(kJ/m2)由下式计算：

　　α= E X·Y×103

　　式中：E—试验吸收的冲击能J。

　　X—试样的有效厚度mm。

　　Y—试样的宽度mm。

　　四、摆锤式冲○击试验机技术特征

　　1.量程可调，电子式测量轻松准确地实现各种测试条件下的试验；

　　2.试样气动◆夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助系统有效地避免了人为因素引起的系统误差；

　　3.系统自动统计试验数︾据，直观地将测试结果展示给用户；

　　4.系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和〗PVC操作面板，方便用户快速地进行试验操作和数据查看；

　　5.微型打印机和标准的RS232接口，方便系∏统与电脑的外部连接和数据传输；

　　7.支持Lystem?实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告。

　　为延长摆锤式冲击试验机的使々用寿命，在此提醒用户朋友们，后期使用摆锤式冲击试验机时一定要注意定期对设备进行检修和保养，目的也是为了保证测试的精确度。有关摆锤式冲击试验机的具体保养◤工作如下：

　　1.要定期检查设备各零部件连接处的螺栓是否有松动，要使连接■紧固；

　　2.定期清理和维护设备，保证设备清洁、润滑良好、防腐良好；

　　3.做空击试验，摆锤空摆时，试验的读数必须为零。

　　五、技术特征

　　机械式ㄨ结构，测试简便快捷；

　　直读式刻度盘，数据直观；

　　测试精度达0.01J，高性价比冲击仪满足多种标准要求；

　　薄膜摆锤冲击试验机配有多种测量头，方便更换。

　　该设备是我公司最新研发的一①款全球最№大能量的摆锤冲击试验机，用于进行中厚板的动态撕裂DT试验及铁素体钢、管线〇钢等金属材料的DWTT试验，测定试样在动负荷下抵抗冲击的性能，得出DWTT冲击能量，判断材料在动负荷下的力学性质，测定其在断裂型式由脆性转变为韧性的温度范围内一次冲断的试样断口形貌特征，用于高规→格、大厚度管线钢及铁素体钢的研究与开发。是中厚板厂、大型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。也可根据客户需求定制仪器化冲击试验机。

　　该设备是对金属材料在动负荷下抗冲击性能进行检测↓的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进▲口可编程控制器（PLC），通过微机软件程序控制取摆、冲击〖试验的全过程。本机配备了铝合金防护罩，为用户的安全操作提供了条件。是金属材『料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测◆试仪器。

　　相关标准：

　　（1） GB/T 3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》

　　（2）GB 2016-80《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》

　　（3）GB/T 229-2007《金属夏比（U型缺口）冲击试◥验试验方法》

　　（4）ISO R148《钢的简支梁式（V型缺口）冲击试验》

　　（5）ISO R83《钢的却贝（CHARPY）试验（U型缺口）对金属材料进行冲击试验》