摘要：充气形式食品包装的耐压性能是关乎包装是否易发生破袋的重要因素。本文以某品牌薯片充气包装为例，利用i-Boxtek 1700纸箱抗压试验□　仪测试其耐压性能，并通过对试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容的介绍，为企业监测食品充气包装或液体食品◆包装的耐压性能提供参考。

关键词：耐压性能、纸箱抗压试验机、充气包装、液体食品包装、破袋

1、意义

食品经过包装后，为了节省空间并方便运输，一般采用堆码的形式进行存储及运输，如此●处于堆码下方的食品成品包装便会受到上层食品包装所带来的压力。若包装的耐压性能较差，则易发◢生破袋，因此要求包装袋体及封口部位均应具有较高的耐压︾性能。充气包装是一种★常见的食品包装形式，可以保护包装内部的食品不发生变形、破碎等，对于充氮包装来说，还可以使食品处于一种低氧环境中，具有＠防止食品氧化变质、发霉等作用，然而包装中充填的气体卐是把双刃剑，在对食品起∞到保护作用的同时，在受外力挤压或冲撞时会对包装袋产生较大的冲々击力，要求包装袋具有更高的柔韧性及封口牢度，故而加强对充气包装耐压♀性能的测试，可有效降低包装在堆码、运输过程中的破袋率。

图1 常见充◥气食品包装

2、试验样品

本☉次试验所采用的试验样品为采用充气包装形式的某品▓牌薯片成品包装。

3、试验依据

本次试验过程依据的是GB/T 10004-2008 《包装用塑料复合膜、袋干法复◥合、挤出复合》中袋的耐压性能相关规定。

4、试验设备

本文采用i-Boxtek 1700纸箱抗压试验仪对样品的耐压性能△进行测试，该设备由济南兰光机电Ψ技术有限公〓司自主研发生产。

图2 i-Boxtek 1700纸箱抗压试验仪

4.1 试验原理

通过模拟测试样品堆码受挤压情况，对样品施加一定的压力，测试样品在所施加压↘力下保持一定时间后的变形及渗漏情况。另外，还可以通过测试最大压溃力←，多次设定将要对试验样▓品施加的压力值，每次设定均是在上次力值的基础㊣上增加，达到预定的次数后检测试验样品总变形量等试验测试样品的抗压能力。

4.2 设备参数

设备的测试量程9 KN；测试》精度优于1级，有效保证测试数据【的准确性；三种试验速「度可供用户进行自由设定，分别为5 mm/min、10 mm/min、12.7 mm/min；变形分辨率为0.1mm；具有最大压溃力、堆码A、堆码B三种试验方法可供用户自由选№择；过载保护、极限行程保护、故障自动报警等智能设计为用户№提供一个安全的操作环境；采用小型化、结构集成化设计，可以满足各种场合的测试要求。

4.3 适用范围

(1) 本设备适用于大容↓量液体包装、瓦楞纸箱、蜂窝纸箱等包装件的耐压、形变、堆码试验，并判断纸箱抗压能╳力是否合格。同时兼顾塑料杯、塑料桶（食用油、矿泉水）、纸桶、纸罐、集装容器桶（IBC桶）、中空容器的抗压试验╱等。

(2) 本设备满足多项国家和国际标准，如ASTM D642、ASTM D4169、TAPPI T804、ISO 12048、JIS Z0212、GB/T 16491、GB/T 4857.4、QB/T 1048等。

5、试验过程

(1) 随机抽取5个包装√完好的成品包装样品。

(2) 设置试验压ζ力、试验速度、试验时间等参数。

(3) 取其中一个样品放入』设备的两试验板之间，点击试验选项，试验开始，试验结♂束后，设备显示试样的变形量。

(4) 依次将其他4个样品放入两试验板间进行试验。

6、试验结果

本次测∞试的5个样品在200 N的压力下，保持1 min后的变形量分别为0.1 mm、0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm、0.3 mm，目测★均未发生漏气、破袋。

7、结论

耐压性能是充气类食品包装的ω　重要性能，本文利用i-Boxtek 1700纸箱抗压★试验仪检测了某品牌薯片成品包装在一定压力下保持一定时间后的形变量，并目测了『试样的泄漏及破袋情况，试验的过程简单，设备易于操■作，测试精』度高。若要量化测试耐压后试样的密封性能，可将耐压后的样品放∮入MFY-01密封试验仪中进行检测。济南兰〓光机电技术有限公司是一家专业从事包装检测设备生产、研发与包装检测服务的高新技术企业，现有设↙备可测试食品包装对氧气、氮气、二氧化碳、水蒸气等多种气体的阻隔性能，拉伸、穿刺、剥离、热封、密封等力学性能及溶剂≡残留、总迁移量等卫生性能指标，了解相关的检测设备及检≡测服务，您可登陆www.labthink.com查看。愈了解，愈信任！Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术沟通与合作！