衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因】数。

　　它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效◎果越好。

　　工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速︽管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。

　　离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。 过滤离心机∩和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外，还有附←加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机◤的内 筒，显著增大了沉降工作面。 此外，悬浮液中固体颗粒越细◣则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高█的分离因数才能有╲效地分离;悬浮液中液◣ 体粘度大时，分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利〒，而悬浮液离心过滤则不ㄨ要求各组分有密度差。

　　选→择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及□　分离的要 求等进行综合分卐析，满足对〇滤渣(沉渣)含湿▽量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操◆作的自动化要求，确定离心 机的●类型和规格，最后经实际试↙验验证

　　通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心¤机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉∏降离心机;对于悬浮液含固体量＠ 低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。 离心分离机未来的发展趋势将是强化分Ψ 离性能、发展大型的离心分离机、改进◤卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最◥佳化 控制技术等。 强化分离性♀能包括提高转鼓↓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。

　　发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用∞双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投①资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要㊣研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小分离度和☉处理能力的计算方法。