故障 故障判断 检查方法及修理
1.没有峰
(1)放大器电源断开
(2)没有载气流过
(3)工作站接触不良
(4)工作站故◢障
(5)进样温度太低，样品没有汽化
(6)微量注射器堵塞
(7)进样器硅橡胶︻漏
(8)色谱柱连接松开
(9)无火(FID)
(10)FID 极化电压没接或接触不良
(1)检查放大器，保险丝
(2)检查载气流路，是否阻塞，或气瓶中气源用完。
(3)检查工作站接线
(4)看■仪器说明书，排除工作站故障
(5)增加进样器温度
(6)更换注射器
(7)更换硅橡ζ胶
(8)拧紧层▽柱析
(9)点火
(10)接上极化电压，或排除极化电压连接不良现象
2.正常滞留时间而灵敏度下降
(1)衰减太大
(2)没足够样品量
(3)样品进样过程中的损耗
(4)注射器漏或者堵
(5)载气漏特别是进样器漏
(6)氢气和空气流量选择不█当(FID)
(7)检测器♂没有高压(FID)
(1)降低衰减
(2)增加进样量
(3)进样过程中尽可能保证样︾品全部进入系统
(4)更换注射器或通注射器
(5)试漏
(6)调整氢气和ζ 空气流量
(7)检查或者装上高压电
3.拖尾峰
(1)进样温度太低
(2)进样管污染(样品或者硅橡胶残留)
(3)柱室温度太低
(4)进样技术过低
(5)色谱柱选择♂不当(样品与柱担体∏或固定液起反应)
(1)重新调节进样⊙器温度
(2)用溶剂清』洗进样器管子
(3)增加柱室温度
(4)提高进样技术，做到进针快、出针快
(5)重新选择适当色∮谱柱
4.伸舌峰
(1)柱超地负荷，样品量太大
(2)样品凝集在系统中
(1)降Ψ 低进样量
(2)先提高柱温，再选择适当的进样器〓，色谱柱，检测器温度
5.没分离峰
(1)柱温太高
(2)柱过短
(3)固定液流▂失
(4)固定液或者◤担体选择不正确
(5)载气流ㄨ速太高
(6)进︽样技术太差
(1)降低柱温
(2)选择较长色谱柱
(3)更换层析柱或老化色谱柱
(4)选择适当色谱柱
(5)降低载气流速
(6)提高进样技术
6.圆顶峰
(1)超过检测器线性范围
(2)工作站】阻尼太大
(1)降低样品量↓
(2)重新调节记录器阻尼
7.平顶峰 (1)放大器输入饱和离子化检测♂器「 (2)降低样品进样量
(3)记录器传动装∩置零点位置变化
(4)检查工作站零点位置，或者用其他记录对比使用
8.锯齿型基线
(1)稳流阀膜片疲劳
(2)载气瓶压阀输出压力变化
(1)换膜片或者〓修理阀
(2)调节载气瓶减压阀的压力在另一位置
9.没进样而基㊣ 线单 方 向 变 化
(FID)
(1)检测器温度太低
(2)色谱柱温◥停止加温或失控
(3)提高检测器温度①(超过 100℃)清洗检测器或把检测器温度升在ぷ 200℃赶走水蒸气
(4)检修控温系统和加热丝铂电阻
10.出峰到固定位置记录笔抖动
(1)记录器滑线电阻玷污 (1)清洗滑线电阻
11.基线突变
(1)电源插头接触不良
(2)外电场干扰
(3)氢气、空气流量选择不当(FID)
(1)把电源插头座【安装牢靠
(2)排除足以影响仪器正常工作的外电场干扰
(3)重新调╲整氢气、空气流量特别是空气流量◣
12.基线突偏移
(1)记录器灵敏度低
(2)记录器接触不良
(1)调整记录器，把放大器灵敏度提高
(2)保证记录器及整机有良好接地
13. 滞留时间延
长灵敏度低
(1)载气〓流速太慢
(2)进样后载气流量变化
(3)进样器硅橡胶漏
(4)增加载↑气流速，如载气流路中有阻塞现象，则设№法排除
(5)换进样硅橡胶
(6)换进样器硅橡胶
14.反峰
(1)样品进到另一根柱中
(2)正负开关位置放错
(1)样品进到适当层析柱中
(2)改变正负开关放在正确位置
15.恒温操作时有不规则基线波动
(1)仪器安〖放位置不好
(2)仪器接地不好
(3)柱固定液流失
(4)载气漏
(5)检测器√污染
(6)载气流量选择不当
(7)氢气、空气选择不当(FID)
(8)放大器本身不稳
(9)记录器不好
(1)把仪器安放在无强烈振动强空气对流处，
并把仪器安放水平，最好把仪器放在水泥台∩上
或垫有橡皮的桌子上
(2)仪器及记录器应良好※接地
(3)固定液●选择适当，柱子应充分老化,不能把柱︻温升到固定液使用极限(特别是高灵敏度
检测器)
(4)试漏
(5)清洗检测器
(6)调节载气稳流阀，使载气流量调节适当，保证载气流量调节适当，保证载气瓶总压力在50~150kg/cm2
(7)适当调节氢、空气流量
(8)检查放大器，并照线路修理放大器
(9)断开记录器讯号⊙线，用金属丝把讯号线短路，此时记录卐器不好，则照记录ξ器说明书修理记录器。
16. 额外峰 峰半高宽度突然增大
(1)前一样品的高组分峰
(2)当柱温升高时，冷凝在层析柱中的水分或其它不纯物在出峰
(3)空气峰
(4)样品分解
(5)样品玷污
6)样品与固定液，担体或吸①附剂反应
(7)色谱柱头玻璃棉玷污或注射器玷污
(8)进样硅橡Ψ 胶污染或低分子组分溜出
(1)待前一次样品全部溜出后再♀进样
(2)安装或调配或再生净化器选择适当的操作ㄨ条件
(3)排除注射器内的空气
(4)降低进样器温度(不用易催化易分解 固定液或担体)
(5)保证样品干净，无杂质与其它组分混合
(6)利用其它层析柱，以免样品及固定相起反应
(7)调换柱头玻璃棉或清洗▓注射器
(8)把硅橡胶头在 200℃中烘 16 小时再▲使用
17. 出峰时记录笔突然回到低于基 线 并 且 灭 火
(FID)
(1)样品量太大
(2)氢气或空气流量太低
(3)载气流速太高
(4)火焰喷口污染(或堵塞)
(5)氢气用完
(1)降低样品量
(2)重新调节氢气，空气流速
(3)选择合适的载气流速
(4)清洗火焰喷口(或※通火焰喷口)
(5)保证氢气源有足够的氢气
18.台阶峰不回零峰∞平头)记录笔手动↘会左右移动
(1)记录器增益，阻尼调节◥不适当
(2)仪器没合适接地
(3)有极低交流讯号反馈到记录器中
(1)校正记录器增益及阻尼(直到手动记录笔左右移动后仍回原处)
(2)仪器和记录器需要良好接地
(3)根据需要接一只 0.25μf/250V 的电容从正或负的输入端与地端相接，正或㊣负的接法根据试验决定，(注意：不要使电容接在讯号线的正负处)
19.基¤线不回零
(1)记录器零点调节位置不正常
(2)由于柱的过多量的【流失(FID)
(3)检测器污染
(4)记录器故障
(1)用金属丝使记录器讯号输入短路，校到零
(2)利用流失少的色谱柱
(3)清洗检测器
(4)照记录器说明书，修理记录器
20.不规距离中有尖¤毛刺峰
(1)灰尘粒子或外来物质不规则地在火焰中燃烧(FID)
(2)放大器故障
(3)保证←检测器没有玻璃棉分子筛灰尘微粒进
入，分子筛过滤器使≡用前必须活化，并在通 N2
气流或用真空泵抽气的情况下冷却
(4)修理放大器
21. 在相等间隔中有一定短毛刺
(1)水冷凝在氢气管路中(水一般从氢气源来 FID)
(2)漏气
(3)流路中有堵塞现象
(4)火焰跳动
(1)从管路中消除水并换掉或活化氢气过滤器中的干⊙燥剂。
(2)探漏
(3)流路中清■除杂质，如是色谱柱中有∮杂质，则可适当〖提高柱温
(4)调节合适的氢气和空气流量
22.基线噪声大
(1)色谱柱污染或色谱柱流失太大
(2)载气污染
(3)载气流速太高
(4)载气漏
(5)接地不良
(6)记录器滑线污染
(7)记录器不好
(8)进样器污染
(9)氢ω气流速太高或太低(FID)
(10)空气流速太高或太低(FID)
(11)空气或氢气污染
(12)水冷凝在 FID 中
(13)检测器绝缘变小(离子化检测器)
(14)检测器电极或喷口及底部污染
(1)更换色◢谱柱
(2)更换或再生载气过滤器
(3)重新调节载气流速
(4)探漏
(5)保证仪器接地良好
(6)擦干净滑线电阻上污染污
(7)短路记录器讯号输入端如仍有噪声则检修检测器
(8)清洗进样器中进样管及清除硅橡胶残渣
(9)重新调☆节氢气流速
(10)重□ 新调节空气流速
(11)更换氢气、空气过滤器
(12)增加 FID 温度清除水分▲
(13)清洗检测器绝缘子
(14)清洗检测器
23.周期性基线波动
(1)检测器温控不良
(2)色谱柱炉控制不良
(3)载气流量调节不当
(4)载气瓶压力太低
(5)空气、氢气调节不当(FID)
(1)检查铂电阻∩，调整温控灵①敏度，提高控制精度
(2)检查铂电阻，提高控制精度
(3)重新调节载气流速
(4)更换载气瓶
(5)重新调节氢气、空气流量
24.单方向基线漂移
(1)检测器温度大幅度增加或者减少
(2)放大器零点漂移
(3)柱温大幅度增加或者减少
(1)稳定检测器温度，如果是开机后温度变化↘，属正常现象
(2)检修放大器∏
(3)稳定色♂谱柱温度，如果是开机后温度变化，属正常现象
25.程序升温后基线变化
(1)温度上升时，柱流失增加
(2)柱流速没校正好
(3)色谱柱污染
(1)选用适当的『色谱柱或老化色谱柱
(2)校正柱▽流速
(3)更换※色谱柱
26.升温时不规则基线变化
(1)柱流失过多
(2)没选择好合适的操作条件
(3)柱污染
(4)硅橡胶升温时出鬼峰
(5)选择适当色谱柱，使用温度应远低于固定
液最高使用温度
(6)选择合适的操作条件
(7)更换色谱柱
(8)硅橡胶使用前放↑在 200℃中烘 16 小时
