目前，市面上出厂的高效过滤器均是针对于0.3um的尘埃粒子或各种悬浮物，由于高效过滤器的合格与否决定着末端的整体洁净度，所以高效过滤器必须是经过合格检测了，方才能投入到实际环境中进行使用!
过滤器的测试有出厂检测和现场检测，在这两个测试过程中，过滤器不合格的原因可能有以下几点。
一、目测和简单测试可以查出的原因
目测：
1)滤材表面破裂或受轻微损伤。肉眼很容易观察到滤料破损，少量破损的修复比较容易，这种修复最好在过滤器生产厂进行。有些轻微破损肉眼不容易观察到，只有经过测试台的检测↓才能查出。
2)过滤器在生产过程中滤材受到过重或某些人为因素会损坏滤材。如果〗只是个别地方损坏且不严重，有可能修补成合格品，但修补质量要符合标准要求。
3)密封缺陷，滤材与过滤器外框结合部位漏风。生产检验中，多□数效率不合格是这种漏风引起的。这种情况多数可以修复，但修复后的外∞观不能有明显缺陷。
4)过滤︻器密封胶条接缝处漏风。许多高效过滤器的边框上有密封胶条。有时接口处理不好，会造成漏风现象。有些厂家采用现场发泡的聚氨酯密封条，没有接缝，也就没☉有漏风问题。如果使用有接头的胶条〇，接头处最好做成迷宫形式。
二、原材料本身原因
1)滤材本◆身效率低。如果滤材本身的效率达不到要求(高效滤材的定义：在5.3cm/s风速下检测，对0.3μm粉尘过滤效率≥99.97%)，就无法制ㄨ造出合格过滤器。这※道理谁都明白，可市场上确实有些标明是高效，实际达不到高效的滤材。
2)材料发尘。传统有隔板高效过滤器，若是纸制隔板，且对原料控制不严，纸隔板有发尘的风险。滤材生产环境⌒差，滤材本身带大量可能脱落的粉尘，做出的过〇滤器也可能发尘。值得注意的是，有些检验方法无法检验出这类发尘。
三、检测本身的问题
1)出厂检测时，若使用』扫描检测方法，过滤器出风面可能有涡流，周边粉尘随涡流进∑ 入扫描区。若涡流存在，扫描时肯定出现粉尘超标，此时，你就无法判定粉尘是来自过滤器漏点还是涡流，缺少经验的操作者可能将好过滤器判为废品。一些国外厂家，为了排除★涡流造成的误判，将过滤器检验台放在洁净室。国内厂家没那么奢侈，我们只好在排除涡流方面想办法。
2)很多情况下，过滤器安装后，人们用下游粉尘浓度来判断过滤器是否合格，此时即使过滤器效率∮合格，也可能因下游浓度偏♀高而被误判为不合格
