1、微波高温管式炉材料高温处置产品平台
2、支持1400?C以内Φ100mm管式结构空间微波高温加热体系
3、常压、气氛、真空环境可选择
4、智能化控制系统，温度和功率闭环可控
5、实验数据曲线显示且可以导〒出数据
6、用户定制和可追加拓展功能：?6000W高功率、1600?C炉型（MKG-T4HD）
（一）、微波系统
1.微波功率：额定功率3200W / 2450MHz，微波源水冷，无级非脉冲式连续微波功率输出
2.微波高温腔设计：
①304不锈钢一体焊接而成，全气密性设计，坚固可靠；
②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件
③采用ξ 专利号 ZL200920352601.3的保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。
3.微波高温区规格：适合Φ100mm管式侧周插入安装模式
（二）、功能系统
1.管道高温系统：
①高温管道：Φ100mm刚玉管，可根据工艺选配其他材质材料
②坩埚系统：50～200ml舟型坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理
2.温度控制：
①常用高温工作温度范围：500～1400℃，温度可达0-1600?C；
②采用红外测温方式，直接测试物料表面温度
3气氛条件：
①全封闭真空高温系统，真空度：0～-0.099MPa（青岛地区海拔数据）
②进出气可控，多路进气混气系统（根据工艺选配）
（三）、控制系统
1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控
2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储
3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作
（四）、安全系统
1.微波谐振腔全封闭机构，管道均采用金属法兰连接，保护操作人员
2.管式炉有设置多重保温结构，从管芯、内保温层、金属内腔、外空气保温层，表面♀温度较低，保护的操作人员
3.各开口法兰均采用采用导体压紧式微波防漏结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：<5mW/cm2 （优于国标）
4.设备设置进出气管，可以选择尾气回收测试，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员
（五）、整机说明
1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：6000W
2外观尺寸：台式放置，主体尺寸约：1500×800×650mm（宽×高×深）
3.气氛系统：真空和气氛条件可选：
4.真空工艺匹配：机械真空泵；
5.气氛工艺：预留气路标准接口
6.冷却系统：风冷系统，长期连续工作模式，支持选配水冷系统
7.设备重量：90kg
8.公司产品通过ISO9001质量认证体系 整机质保一年
