TC-SBC型水泵测试系统
1. 系统简介
该自动测试系统①为高精度水泵通用测试系统，采用电测法测〗功，适用于开式测试系统和闭式测试系统。根据国家标准GB/T3216-2016《回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级》要求设计制造。数据采集系统采用集成电路，误差小，精度高，试验台精度可达到GB/T3216-2016规定的1级要求。下图为开式试验台数据采集◆示意图，闭式试验台类似。
试验台数据采集示意图
2. 适用范围
本测试系统能♀完成普通离心泵、混流泵、轴流泵、化工离心泵、塑料◤离心泵、磁力离心泵、屏蔽离心泵、热水≡离心泵、石油化工离心泵、多级离心泵、渣浆泵等各种类型泵的特性试验。
主要包括：1）泵的能量特性试验；
2）泵的汽蚀特性试验；
3）电机的有关性能试验；
4）泵□的振动和噪声测量〇；
3.测试系统主要技术参数
3.1 测试系统测量范围
主▲要技术参数如下：
（1）最高试验扬程：40m；（可大可小，仪器♀不受影响）
（2）最大试验流量：160m3/h；（可大可小，仪∮器不受影响←）
（3）最大电机功率：三相30kW、单相1.5kw（可大可小，仪器不受影响）
（4）试验转速： 转速传感器/根据变频器确定；
3.2测试系统布置图▂
管路系统示意图
（1）测试管路出口管路主要由3条试验管路组成，出口管路直径分别为：DN25、DN50、DN100采用电磁流量◣计▲测试流量、采用电动闸阀或手动阀调节流量。
（3）测试管路进口管路为DN25、DN50、DN100，当泵的进口直径与管路々不匹配时，采用变↓径管连接；当泵的出口直径与管路不匹配时，采用变径管←连接。
3.3主要测试仪器设备及功能
（1）流量测量:采用电磁流量计，规格分ξ 别为：DN25、DN50、DN100各一只，共计3只。（可根据⊙实际需要选择，仪器不受影响）
（2）扬程测量：采用WT3000型智能压力变送器。根据不同测量范围配置-100kPa～+100kPa一只 ，0kPa～1000kPa各一只，共计2只。（可根据实际需要选择，仪器不受影响）
（3）功率测量：采用电测法（损耗分析法＠）或扭矩法。
（4）试验电源：控制柜采用软启动/变频；（根据实际要求）
（5）控制室内〒设集中控制台一套，配一台泵参数测试仪及一台专用计算机和打印机⌒ 。
（6）转速测量：采用感应传感器测量电机的转速；变频运行时根据变频器确定转速。
（7）本测试系统均能电脑自动采集数︼据并自动完成运算处＠ 理，绘制特性曲线并打印测试报告。
4. 测控系统
电气系统和机械管路系统的设计、满足被试产品的试验要求。试验区域由一个控制台进行水泵的调控试验并集中于中心控〓制室。试验程序的操作方式为控制台台面手动按键。
用户将整个测试系◣统设备安装到位后，电气部分由我司负责调试完∩成，并负责用户人员免费培训（了解测试基本原理及相关的测试基本知识；能熟练操作测试系统）。
控制台台面上的主ㄨ要功能键包括：
（1）电机—水泵转向功能键
任意控制电∴机—水泵的旋◢转方向，使水泵正↘常运行。
（2）试验功率选择功能键
根据试验功率大小，任意选择电流互感器的配比，以满足试验功率的测量要求。
（3）电机起动方╱式功能键
（4）电动阀门功能键
可控制每一条管路上出口电动√闸阀和进口电动阀∞的不同开度，以便达到▲所需要的试验流量和进口真空度。
（5）调压器功能键（如有）
对小功率的电动机—水泵可ぷ将电压调整到额定电压下（避免电压波动影响测量的准确性）进行→电动机的空载试验、电机负载和水泵性能试验，以及▃水泵的汽蚀试验。
（6）停止功能◥键
试验结束后按停止健，使机组处于停止状态，然后进行电机绕组的热态直流电阻的测量。
（7）总停功能键
为了确保控制系统的▲安全，按下总停功能键，使外Ψ接电流与控制系统隔离。
5. 电脑自动控制与采集∞系统
本系统的计算机自动采集与数据处理主要由测量与控制、数据处理软件组成。
软件系统采用C++编写，操作平台↙为Windows系统、人机接口友好、功能强、自动化程度ξ 高，动几下鼠标即可完成整个试验过程，得到完整的试验报告。整个系统为模块式设计，以便合理清晰调试和维护方便等。试验过∏程中，软件会自动实『时跟踪并显示泵的相关曲线，供操作者监视整个试验过程。必要时可对试验过程进行「人工监控。
以下为测试◇系统截图：
测试系统︻参数设置
测试参数仪表屏
泵性能分析曲线
泵汽蚀曲线
判定界面
电机负载分析曲线
电机空载分析曲线〓
6. 工作说明
该测ω试系统具体工作如下：
（1）负责电气系统的设计和调试。包括配电控制柜、操作台的设计、制造和调试▃，提供配电控制柜和操作台设计图纸。
（2）负责机械◤管路系统的设计，提供机械管路设计图纸∞。机械管路、电磁流量计、阀门等均由★甲方安装完成。
（3）提供泵参数▲测量仪1台、数据处理软件1套，并负责安装调试。
（4）为用户测试人员提供☉免费培训，能熟练操作测试系统。
（5）测◣试系统调试过程中需企业技术人员全程配合◆协调。
（6）具体内容根据用户需要设计开发集成，具体工作范围双方协商。
