JS-YQ3透明液压气动实验台是根据用户的需求，在充分利用现有实验设备的基础上，而设计的别具一格的双面组合（透明液压+气动）综合实验台。
本产品参考了国内液压元件特点，更加适合于国内的教学要求。系统采用透明液压元件，组合卡≡槽式结构，活动油路接头，通用电气线路，利用附配工具材料，参照实验指导书，可以方便的进行各种常用液压传动的控制，实验及测试，可以让学生了解油路及液压▆元件内部的原理，结构及工作过程，是液压传动教学●的理想设备。本实验台提供两组不同的气、液元件，同时进行各自独立的实验。即减低了采☆购成本和又节约了实验用地，在保证具备两组完整实验的基础上，有效的节约了资源，具有较高的性价比！
透明液压『部分
一、概述
该实验台的实验采用2.0mm冷轧钢板精制而成,各液压元件均采用过渡底板，整体外形美观大方,结构坚固耐用，操作方便。本演示系统↙通过对以上四大基本功能的十八种基本控制回路的实验演示（扩展实验可达60种），使学生能熟识二十多种常用液压元件的结构，性能及用█途，掌握十几种基本回路的工作过程及原理，提高学生故障处理及解决问题的∑能力，在实验演示中得到启发，引发兴趣，利用它可以对本产品所提供的各种元件容限内的其它油路进行实验（如图设计，毕业设计）。
本产品参考了国内液压元件特点，更加适合于国内的教学要求。系统采用透明液压元件，组合◤卡槽式结构，活动油路接头，通用电气线路，利用附配工具材料，参照实验指导书，可以方便的进行各种常用液压传动的控制，实验及测试，可以让学生了解油路及液压元件内部的原理，结构及工作过程，是液压传动教学的理想设备。
二、主要技术指标
1.电源：220V 50Hz (市电)
2.演示台外形尺寸：1500mm（长）×700mm（宽）×1800mm（高）。
3．PLC可编程序控╲制器：德国西门子】S7-200，I/O口24点，继电器输出形式。
4.液压实验泵站500*350*300(mm)
工作电源：AC：220V 永磁调速电机№,调速范围：0-1500转/分
安全限速范围：1-1500转/分 液压泵〓工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB
5. 常用液压元件
配置详见附件1。
每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合╳金型材面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。
6.演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.5Mpa (油泵最高压力：Pmax＝1.5Mpa)
7..液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
三、回路试验
1.常用液压元件的性能测试：（液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等）；
2.液压传动基本回路实验：（十八种回路）
十八种基本液压传动控制回路
1.用换向阀的换向回路 2.用"O"型机能换向阀的闭锁回路
3.用液控单向阀的闭锁回路 4.压力调定回路
5.二级压力回路 6.用减压阀的减压回路
7.用增压缸的增压回路 8.用换向阀的卸载回路
9.进油节流调速回路 10.回油节流▓调速回路
11.调速齿轮泵调速回路 12.调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路
13.流量阀短接的速度换接□回路 14.二次进给回路
15.用顺■序阀的顺序动作回路 16.用压力继电器的顺序动作回路
17.用电器行程开关的顺序动作回路 18.用行程阀的顺序动作回路
3.学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）
4.可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式；
四、主要特点:
1.阀体采用透明有机玻璃材料，可以观★察到液压传动装置的内部构造和工作流程，且清晰明了。
2.防漏快插接口使得实验回路的组装简便、快捷、清洁、干净。
3.独立的元件△模块，方便的安装方式，可以随意地组合各种实验模快，搭建各种不同的实验回路。
4.液压元件的最大承受压力为1Mpa,额定工作压力为0.8Mpa，是安全的低压实验系统。
5.采用可编程控制器（PLC）控制，优化了控制方案。
气动部分
一、概述
气动控制实验台是根据《液压与气●压传动》、《气动控制技术》等通用教材内容要求，参考广大师生的建议，精心设计而成。该系统除了可以进行常规的气动基本控＠制回路实验外，气动控制实验台还可进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计，以及可编程序控制器 （PLC）学习及其基本应用实验等，气动控制实验台是机电完美结合的典型实验设备。
气动控制实验台应于大中专院校、技校、职业学校中的机械工程、机电一体化、自动化专业开设《液压与气压传动》、《气动控制技术》、《 PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验，同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过实际操作实验及课程设计，可以准确、形象、深入地了解、掌握气动元件的结构、气动回路的控制原理及设计方法等。以及掌握气动控制实验台功能，控制原理及编程技巧等。
二、实验台主要特点
1.实验气动元件均装有带弹性插脚的底板，实验时组装实验回路快捷、方便；实验回路清晰、明了。
2.实验电气控制采用低压直流24V电源；实验回路、控制电路安全可靠。
3.电■气主控制单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PLC微机通讯实现微机智能控制。同时，还可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制器控制的优越性，加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
4.该系统是典型的机、电、气一体化的综合实验设备，功能强、适用范围广。
基本结构组成：
气动PLC控制实验台主要由实验桌及实验支架、气动元器件、电气控制器件等组成。
气动元器件配备：空气压缩机，空气过滤、减压、油雾器三联件，减压阀，手动换向阀╱，电磁换向阀，气控换向阀，行程阀，单向阀，节流阀、单向节流阀、快速排气阀，或门型梭阀，单作用气缸，双作用气 缸、旋转气缸.....
电气控制器件：直流24V（3A）电源单元，PLC可编程序控制器（西门子S7-300），PLC电气控制输入单元， PLC电气控制输出单元，继电器控制单元，行程开关（常闭、常开）。
三、主要技术参数
1.PLC可编程序控制器：PLC可编程序控制器：西门子S7-200型主机（继电器输出方式）。
2.直流电源：输入AC 220V 输出：DC 24V/3A
3.实验台外形尺寸：1250mm×950mm×1730mm
4．空气压缩机（基本配置小型机）
规格:430*210*600（mm）
电源: AC220V
功率：360W
最高压力：1.3mp
排气量：0.039m3/min温度：90度
润滑油：10#变压机油
噪音：<65Dbca
储气容积:10L
净重：21kg、
5、气动元件：
以JELPC气动元件为主，配置详见附件。
气动元件均配有铝合金过渡底板（工程塑料），可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
6.电气控制单元：
可编程序控制器(PLC)；采用西◥门子S7-200系列, I/O口24点；继电器输出形式。电源电压：AC 220V/50Hz
四、实验项目：
① PLC控制回路实验:
1.单作用气缸的换向回路 2.双作〓用气缸的换向回路
3.一次压力控制回路 4.二次压力控制回路
5.高低压切换回路 6.双作用气缸的双向调速回路（进口调节、出口调节）
7.速度换接回路 8.缓冲回路
9.互锁回路 10.过载保护回路
11.位置控制式单往复回路 12.压力控制式单往复回路
13.时间控制式单往复回◣路 14.单双作用缸连续往复动作回路
15.采用节流阀的同步回路 16.三缸连动回路
17.计数回路 18.延时回路
19.逻辑阀的应用回路（或逻辑） 20.双手操作回路
② 继电器控∮制回路
汽缸缓冲回路 汽缸给进系统
双缸动作回路
③ 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习
⑵ PLC编程软件的学习与使用
⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试
⑷ PLC与气动相结合的控制实验
⑸ PLC指令编程实训
④学生自行设计、组装和扩展各种回路实验
